لود سل چیست؟

لودسل، رهبر در اندازه‌گیری نیرو

لودسل ( Loadcell ) چیست؟

لودسل در لغت به معنی سلول وزن می باشد و سنسوری جهت تشخیص نیرو (وزن ، گشتاور و…) و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی می باشد و درحقیقت یک ترانسدیوسر وزن می باشد که در خروجی خود ولتاژی در حد میلی ولت ایجاد می کند.

ساختار لودسل :

Loadcell از دو قسمت تشکیل شده اند یکی جسم فنری که یا همان سازه و بدنه هستند که بار یا نیرو به آن قسمت اعمال می شود و دیگری استرین گیج که قلب یا کرنش سنج که قلب یک لودسل را تشکیل می دهد.

ساختار استرین گیج :

لودسل از تعدادی دسته مقاومت الکتریکی که بصورت مارپیچ و یا زیگزاگی تشکیل شده اند که استرین گیج نامیده می شوند و طبق فرمول (R=p(L/A با اعمال نیرو به این استرین گیج ها طول استرین گیج و در نتیجه طول مقاومت ها افزایش یافته و سطح مقطع نیز کاهش می یابد در نتیجه مقاومت آنها افزایش می یابد و با برداشت نیرو به حالت اولیه خود باز گشته و مقاومت کاهش می یابد که این میزان برگشت پذیری در استرین گیج ها نشان دهنده کیفیت و دقت یک لودسل را انشان می دهد.

شبکه مقاومتی بصورت نواری بر روی لایه نازکی بنام Myler ایجاد می شوند و می توان آن را روی المان خمشی و در مکانی که اعمال نیرو بر روی لودسل حساس تر است نصب کرد که هر خط شبکه توسط انتهای ضخیم با هم بسته شده است که در ایجاد نیرو بصورت ۹۰ درجه در راستای خطوط اصلی شبکه حساسیت زیادی نشان ندهد و تغییر مقاومت چندانی نداشته باشیم و در آخر خطوط دو سطح پهن برای اتصال سیم ها در نظر گرفته شده است که سیگنال مقاومتی را به تجهیزات اندازه گیری خارجی انتقال می دهد.

 

  • نکته: با افزایش دما مقاومت کابل نیز افزایش می یابد که این تغییر مقاومت می تواند در دقت لودسل تاثیر بگذارد که جهت حذف این خطا یک استرین گیج دیگر عمود با استرین گیج اصلی قرار میگیرد تا بدین صورت با تغییر لودسل مقاومت استرین گیج نیز تغییر کرده ولی در پل وتسون این مقاومت حذف می شود.
  • نکته : از آنجا که لودسل از نصب استرین گیج به سازه فنری درست شده است برای داشتن کرنش موثر یا حداکثر تغییرات بدنه سازه می بایست استرین گیج در پرتنش ترین قسمت المان فنری نصب شود تا حداکثر بهره وری از استرین گیج در لودسل دریافت شود.
  • نکته : جنس سازه فنری از آلیاژفولاد با مقاومت بالا (فولاد ضد زنگ سخت شده ، آلیاژ آلومنیوم و یا آلیاژ بریلیوم مس)
  • نکته : در فرایند ساخت لودسل و جهت جلوگیری از رشد باکتری ها و جلوگیری از آسیب زدن به استرین گیج ها داخل آنها را با گاز نیتروژن پر می کنند.
  • نکته : معمولا در لودسل ها از چهار عدد استرین گیج استفاده می شود که در پل وتسون قرار می گیرند.
  • نکته : سیگنال خروجی استرین گیج ها در حد چند میلی ولت هستند که می بایست توسط تجهیزات تقویت کننده،تقویت و مورد استفاده قرار گیرند. 
    برای تشخیص اندازه مقاومت یک استرین گیج از یک مدار الکتریک بنام پل وتسون استفاده می شود که این پل وتسون از چهار شاخه مقاومت تشکیل شده و بصورت چهار ضلعی به هم وصل می شوند و دو گوشه از این چهار ضلعی به تغذیه و دو گوشه دیگر جهت خروجی استفاده می شود.

لودسل ها دارای یک کابل چهار سیمه می باشند که به مدار پل وتسون متصل می شوند

تفاوت لودسل ۶ سیمه با ۴ سیمه :

مقاومت سیم ها به عواملی مانند دما و طول سیم بستگی دارند که هرچه دما و طول سیم افزایش یابد مقاومت سیم نیز افزایش یافته و باعث ایجاد افت ولتاژ در طول سیم می شود لودسل های ۴ سیمه دارای دو سیم تغذیه و دو سیم سیگنال هستند ولی لودسل های ۶ سیمه علاوه بر سیم های تغذیه و سیگنال دو سیم سنس و یا مرجع دارند که باعث حذف خطای مقاومت سیم بر اثر افت ولتاژ و طول سیم می شود تا بدین صورت دقت بالاتری نسب به ۴ سیمه ها دارند.به همین دلیل سنسورهای ۶ سیمه نسبت به ۴ سیمه ارجع تر هستندو در صورت استفاده از لودسل های ۴ سیمه می بایست از کابل شیلدار با سطح مقطع مناسب (حداقل ۱ میلی متر) استفاده شود تا افت ولتاژ کمتری داشته باشیم.سیم های لودسل عبارتند از :

+EXT  
-EXT
-Sig
+Sig
-Sen
+Sen

  • نکته: سیم های Sen در ۶ سیمه می باشند و باعث حذف افت ولتاژ لودسل می شوند.

کلاس یک Loadcell :

مهمترین مشخصه یک لودسل دقت آن می باشد که بیانگر کلاس یک سنسور وزن است.معمولا هرچه قدرت تفکیک پذیری یک لودسل نسب به ظرفیت بیشتر باشد باعث خطای مجموع کمتر و در نتیجه دقت بالاتر سنسور می شود.
مهمترین عوامل تعیین کننده در دقت یک لودسل آلیاژ استرین گیج، رطوبت ، درجه حرارت می باشد که برای یک لودسل مورد بررسی قرار گرفته و از این طریق کلاس یک لودسل تعیین می شود که کلاس دقتی یک لودسل در چهار دسته تعریف می شوند:
کلاس A :  این کلاس دقت بالایی دارد و در کاربری آزمایشگاهی قرار دارد.
کلاس B : این کلاس دقت پایین تری نسب به کلاس A دارد و کاربری آن بیشتر در سیستم توزین طلا و جواهر فروش می باشد.
کلاس C : این کلاس پرمصرف ترین معمول ترین کلاس در سیستم های توزین صنایع هستند.
کلاس D : این کلاس کمترین دقت را در بین کلاس ها دارد و کابرد آن بیشتر در باسکولهای قدیمی است.

در واقع کلاس C پرمصرف ترین و پرکاربردترین کلاس Loadcell در صنعت می باشد که به چهار دسته C3 ،C4 ، C5 ، C6 تقسیم بندی می شوند که با توجه به تقسیم بندی و درجه بندی ها کلاس C دارای ۱۴۰۰۰ تقسیم بندی و کلاس C6 دارای ۲۰ هزار تقسیم بندی می باشد که باعث می شود کلاس C6 داراری بیشترین دقت و کلاس C3 دارای کمترین دقت می باشد.

نکته:دقت Loadcell برابر است با حداقل مقدار بار قابل اندازه کیری توسط لوسل که جهت بدست آوردن این مقدار می بایست حداکثر ظرفیت Loadcell بر تعداد تقسیمات آن تقسیم کرد برای مثال برای وزن ۱۰ کیلوگرم و کلاس C3 این عدد برابر است با ۱۰.۰۰۰/۱۴.۰۰۰ که برابر است با ۰.۷۱۴ گرم 

انواع loadcell :

لودسل های تجاری متنوع هستند که در ظرفیت های ، اشکال و نوع کاربرد آن انواع مختلفی دارند که مهمترین آنها عبارتند از: 

۱- مدل تک پایه ای Single Point : 

این مدل پر مصرف ترین و ارزانترین نوع Loadcell است که دارای یک پایه جهت نصب می باشد و در وزن های کم (حداکثر تا ۶۰۰ کیلوگرم) مورد استفاده قرار می گیرد مانند: ترازوهای فروشگاهی ، نقاله ، ماشین آلات بسه بندی ، پرکن ها و… کاربرد دارند.
ممترین مزیت این لودسل ها قیمت مناسب و ساده بودن نصب آن می باشد و مهمترین عیب این نوع لودسل ها محدوه وزن کم آنها می باشد.

 ۲- خمشی shear beam :

این لودسل ها در باسکول های کفه ای هستند و معمولا چندتایی مورد استفاده قرار می گیرند که دلیل آن نداشتن فشار جانبی در هنگام وزن کردن می باشد.این Loadcell از یک طرف به کمک ییچ و مهره متصل می شوند.این لودسل ها اغلب یک تکه فولاد محکم هستند و برای پالت و پلت فرم های کوچک مناسب هستند.


۳- خمشی دو طرفه :

این لودسل ها بیشتر در توزین مخازن ،سیلوها و باسکول ها کاربرد دارند

۴- کششی یا tension loadcell

این Loadcell با نام کششی و یا فشاری معروف هستند که بیشتر در باسکولهایی آویز و انوع باسکولهایی که ماهیت کشش دارند مورد استفاده قرار می گیرند مانند بچینگ ها و جرثقیل های سقفی و… و همچنین برای مواردی که محدویت فضایی داشته باشیم می توان از این لودسل ها استفاده کرد نمونه ای از این لودسل سری S-Type هستند

۵- فشاری :

  • بشکه ای canister در بچینگ ها ، توزین مخازن ، قطارکش ها و سیستم های توزین سنگین کاربرد دارند.
  • مینیاتوری low profile  برای کاربردهای ظریف و مکانهایی که محدودیت فضا داریم مورد استفاده قرار می گیرد.
  • تک نقطه یا singel point صورت نقطه ای و تکی مورد استفاده قرار می گیرند


۶- باسکولی :

این Loadcell ها فشاری و ستونی بوده و بیشتر در سیستم های توزین مخازن ، سیلوها و باسکول ها مورد استفاده قرار می گیرند

۷-خاص :

لودسل های با کاربد خاص در این دسته قرار می گیرند مانند Loadcell تخمین بار ، سنسور دو محور و…

پارامترهای مهم در انتخاب یک Loadcell :

۱- تعیین ظرفیت  (کیلو گرم ، تن و …)
۲- نوع لودسل (کششی ، فشاری و …)
۳- میزان اهم ورودی و خروجی 
۴- حداکثر میلی ولت در خروجی لودسل به ازای تغذیه یک ولت
۵- حد دمایی کارکرد
۶- کلا س دقتی یا میزان خطای لودسل (هر چه خطا کمتر باشد بهتر است)
۷- مشخصات ابعاد و اندازه 
۸- نحوه نصب 
۹- شرکت سازنده

 مزایا و معایب لودسل 

مزایا:

  1. دقت بالا: لودسل‌ها دارای دقت بسیار بالا در اندازه‌گیری نیرو هستند که به وسیلهٔ آنها می‌توان به دقت بسیار بالایی در اندازه‌گیری وزن یا نیرو دست یافت.

  2. حساسیت: لودسل‌ها حساسیت بسیار بالایی به تغییرات فشار دارند که امکان اندازه‌گیری حتی نیروهای کوچک را فراهم می‌کنند.

  3. کاربردهای گسترده: لودسل‌ها در صنایع مختلفی از جمله صنعت خودروسازی، تولید مواد غذایی، روباتیک، پزشکی و… استفاده می‌شوند.

  4. استحکام: برخی از لودسل‌ها به دلیل ساختار فلزی مقاوم و با طول عمر طولانی تری نسبت به سایر روش‌های اندازه‌گیری نیرو می‌باشند.

معایب:

  1. قیمت: لودسل‌ها معمولاً به دلیل پیچیدگی ساختار و دقت بالا، قیمت بالایی دارند که ممکن است برای برخی کاربران هزینهٔ بیشتری را به دنبال داشته باشد.

  2. حساسیت به شرایط محیطی: برخی از لودسل‌ها حساسیت زیادی به شرایط محیطی مانند رطوبت، دما و شوک دارند که ممکن است عملکرد آنها را تحت تأثیر قرار دهد.

  3. نیاز به تنظیم: برخی از لودسل‌ها نیاز به تنظیمات و کالیبراسیون دقیق دارند تا عملکرد بهینه را ارائه دهند که ممکن است نیاز به تخصص فنی داشته باشد.

  4. حفاظت: برای استفادهٔ صحیح از لودسل‌ها، نیاز به حفاظت مناسب در برابر ضربه، آب، گرد و غبار و… است که این ممکن است افزایش هزینه و زمان نگهداری را به دنبال داشته باشد.

همچنین، باید توجه داشت که مزایا و معایب مختلف لودسل‌ها ممکن است به نوع و کاربرد خاص آنها بستگی داشته باشد.

سخن آخر

در کل، لودسل‌ها دارای دقت و حساسیت بالا در اندازه‌گیری نیرو هستند، اما با قیمت بالا، حساسیت به شرایط محیطی و نیاز به تنظیمات دقیق روبرو هستند. لودسل ها در برند ها و قیمت های مختلفی در بازار وجود دارد برخی از این برند ها پارس مگا ، لاماس ، زمیک  و… است.

برای خرید لودسل به سایت کنترل۲۴ مراجعه کنید و یا از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ارتباط با کارشناسان

 

کوپلینگ چیست؟

“ارتباطات توانمند: جادوی کوپلینگ”

 کوپلینگ (coupling) 

تعریف coupling :

کوپلینگ (coupling) وسیله ای است که برای اتصال دو محور و یا دو شفت به منظور انتقال دور ، قدرت ، نیرو و… از محور محرک به محور متحرک می باشد و در واقع حرکت دورانی شافت یک موتور را به یک شافت دیگر انتقال می دهد به طور کلی کوپلینگ ها در حین استفاده به شفت ها اجازه ی جدا شدن نداده و معمولا بسته به نوع coupling و مورد استفاده آنها قطر و طول های و همچنین ظرفیت دور بردقیقه انواع متفاوتی دارند. درصنایع اتوماسیون کوپلینگ جهت مثصل کردن شافت اینکودر ها به شافت موتور می باشد تا از این طریق بتوانند دور و یا موقعیت یک موتور را توسط اینکودر به PLC و یا کنترل کننده منتقل کنند.

وظایف کوپلینگ ها :

  • انتقال نیرو و گشتاور
  • امکان ایجاد ارتباط دو محور با تغییرات طولی و عرض
  • امکان ایجاد ارتباط بین دو محور دارای زاویه محوری
  • اتصال و جداسازی محورها نسبت به هم
  • کاهش و یا حذف ضربه و ارتعاشات

علت خرابی کوپلینگ

 

کاربردهای کوپلینگ :

هدف اولیه کوپلینگ ها این است که دو قطعه ی دوار را به هم متصل کنند و باعث می شود محور ها از یکدیگر جدا نشوند و در عین حال اجازه انحرافاتی را هم به محورها بدهند و با انتخاب درست کوپلینگ ها و عمل تعمیر و نگهداری به موقع می توان  صرفه جویی زیادی در هزینه و زمان خروج از کارکرد به عمل آورد .

کوپلینگ ها در محور ها یا شفت ها ماشین آلات برای هدف های مختلف استفاده می شوند که عبارتند از : شفت در ماشین آلات برای اهداف مختلفی استفاده می شوند که معمول ترین آنها عبارتند از :

  1. اتصال محور (شفت) دستگاه ها مانند موتورها و ژنراتورها که بصورت جداگانه ساخته شده اند و قطع ارتباط در زمان تعمییر یا جابجایی
  2. فراهم آوردن اتصال شافت هایی دارای نامیزانی 
  3. فراهم سازی انعطاف بالا در محور شافت ها
  4. کاهش انتقال های ناگهانی از یکه محور (شفت) به محور (شفت) دیگر
  5. حفاظت در برابر اضافه بار های احتمالی
  6. تغییرات خواص ارتعاشی تجهیزات (محور محرک یا محور متحرک)
  7. اتصال بخش درایور
  8. انتقال توان از یک انتها به انتهای دیگر(مثال توان انتقال موتور به پمپ در coupling

کوپلینگ پمپ

انحراف در کوپلینگ :

وقتی دو محور (شفت) به یکدیگر اتصال دارند به دلایل مختلفی میتواند انحراف هایی داشته باشدانحرافات به سه دسته تقسیم می شوند :

۱- انحراف محوری

انحراف محوری زمانی اتفاق می افتد که عدم هم راستایی شافت ها به صورت جابه جایی محوری باشد یعنی عدم هم راستایی در هنگامی که محور دوران شفت های اتصالی موازی باشند (منطبق نباشند) اتفاق بیافتد که این حالت بصورتی است که صفحات coupling پمپ و الکتروموتور موازی باشند ولی محور شفت ها در یک ارتفاع نباشند.

 

۲- انحراف زاویه ای

عدم هم راستایی زاویه ای زمانی اتفاق می افتد که محور دوران شفت های اتصالی نسبت به هم زاویه داشته باشند (موازی نباشند) یعنی محور هر دو شفت در یک ارتفاع و موقعیت است ولی فاصله بین صفحات coupling از بالا به پایین تفاوت دارد.

۳- انحراف مختلط

انحراف مختلط نیز زمانی اتفاق میافتد که محور دو شفت نسب به هم زاویه دار باشند و هم هم محور نباشند این نوع انحراف را داریم یعنی ترکیب دو حالت در این حالت هر دو حالت عدم هم راستایی زاویه ای و عدم هم راستایی محوری باهم وجود داشته باشد.

نصب و نگهداری کوپلینگ :

  1. عمل اتصال یا جداسازی coupling باید آسان باشد.
  2. باید محور محرک و محور متحرک در یک راستا (هم مرکز) قرار گرفته باشند .
  3. هدف کمینه کردن نامیزانی باقی مانده در زمان کارکرد است تا انتقال قدرت و زمان کارکرد ماشین بیشینه شود. (شامل زمان عمر coupling ، بلبرینگ و آب بندها)
  4. نباید قطعه ی جدا شونده داشته باشد.
  5. توصیه می شود از قسمت های هم ترازی قطعه استفاده شود به این منظور که دستگاهی ساخته شود که برای یک هم ترازی غیر صفرآماده باشد، به این دلیل که بعدها هنگامی که دستگاه در دمای کاری قرار گرفت هم ترازی ایده آل باشد.
  6. نگهداری coupling معمولا یک موضوع خیلی پیچیده نیست و نیاز به یک چک کرده  با یک برنامه ی  بصورت منظم و ماهیانه برای هرکوپلینگ دارد که شامل موارد زیر است.

تعمیر و نگهداری و خرابی کوپلینگ ها :

  1. انجام بازرسی بصورت چشمی، چک کردن علائم سایش یا خستگی مکانیکی و تمیزکاری منظم کوپلینگ
  2. چک و تعویض منظم روغن در صورتی که کوپلینگ روغن کاری شود. که معمولا این بازرسی بصورت سالیانه انجام می شود  ولی برای کوپلینگهای که در محیط های با شرایط کاری نامناسب قرار گرفته اند بیشتر انجام می شود.
  3. مستند سازی تعمیر و نگهداری انجام شده برای هرکوپلینگ همراه با تاریخ الزامی می باشد

 

کوپلینگ

مزایای coupling :

  1. امکان افزایش انعطاف بالا زمانیکه در شافت موتور لغزش ایجاد می شود.
  2. امکان ارتباط بین دو شافتی که یک اندازه نیستند. مثلا یک شافت قطر ۸ میلی متر به یک شافت قطر ۱۲ میلی متر را میتوان توسط coupling ارتباط داد.
  3.  امکان ارتباط بین دو شافتی که در یک راستا نیست.
  4. حفاظت از اضافه بار بدین صورت که شافت ها زمانیکه گشتاور یک طرف از یک حد بالاتر می رود بدین ترتیب که درصورت افزایش گشتاور، coupling شکسته شده و مانع از رسیدن به قسمت بعدی می شود.(فیوزمکانیکی)
  5. حفاظت یک شافت از شافت دیگر در انتقال انواع نویز و جریان های الکتریکی در نوع پلاستیکی و انعطافی(ایزوله سازی)
  6. انتقال توان از یک محور به محور دیگر
  7. حفاظت در زمان افزایش دور موتور با شکسته شدن coupling (فیوز مکانیکی)
  8. حفاظت در زمان ایجاد تنش ها و ضربه ها از یک محور

انواع coupling :

در انتخاب نوع coupling وضعیت قرارگرفتن محورها نسبت به هم ، در یک امتداد بودن و یا نبودن محورها ، گشتاور محور ، سرعت محور ، لغزش محور تعیین کننده هستند.کوپلینگ هایی که نتوانند ناهماهنگی بین محورها را ازبین ببرند و ارتباط برقرار کنند را کوپیلینگ های صلب و کوپلینگ هایی که پاسخگوی این ناهماهنگی هستند را کوپلینگ های ارتجاعی می نامند.

  • کوپلینگ های پلاستیکی :

این کوپلینگ ها از جنس پلاستیک با قابلیت انعطاف کم ساخته و تولید می شوند ، از مزایای این کوپلینگ ها می توان به قیمت مناسب ، سبک بودن و از معایب آن می توان به قابلیت کاربرد در دورها و گشتاور ها پایین و محورهای یک راستا اشاره کرد.

  • کوپلینگ های فلزی :

این کوپلینگ ها معمولا از آلومنیوم ساخته شده و قابلیت انعطاف بالاتری نسبت به کوپلینگ های پلاستیکی دارند. از مهمترین مزایای این کوپلینگ ها میتوان به کاربرد در گشتاورهای بالا و دورهای بالا با طول عمر بالاتری نسبت به کوپلینگ های پلاستیکی نام برد و از معایب این کوپلینگ ها کار در محورهای یک راستا و قیمت بالاتر نسبت به coupling های پلاستیکی نام برد.

  • کوپلینگ های انعطاف پذیر :

این کوپلینگ ها با داشتن یک عایق پلاستیکی بین خود علاوه بر ایجاد ایزوله سازی بین دو محور یک شافت از هر نویز و جریان الکتریکی انعطاف بالاتری نسبت به کوپلینگ های پلاستیکی و فلزی دارند از مهمترین مزایای این کوپلینگ ها علاو بر ارتباط بین محورهایی که در یک راستا نیستد می توانند در تنش ها و افزایش سرعت های ناگهانی و ضربه های یک شافت عمر بالاتری نسب به کوپلینگ های پلاستیکی و فلزی دارند. از معایب این کوپلینگ ها به قیمت بالای آن می توان اشاره کرد.

در کوپلینگ های ارتجاعی ارتباط سینماتیکی (حرکت بدون در نظر گرفتن نیروهایی است که این حرکات را ایجاد کردند) آنرا سینماتیکی یا مفصلی می گویند ولی اگر بوسیله اجزاء الاستیکی انجام گیرد را کوپلینگ های الاستیکی می گویند.

کوپلینگ های مکانیکی

  • دنده‌ای

این نوع شامل پنج جز اصلی یعنی ۲ «توپی»‌ (Hub)، دو «غلاف» (Sleeves) و در برخی موارد یک «جداکننده» (Spacer) تشکیل شده‌اند که این اجزا (به غیر از جداکننده) در تصویر زیر آورده شده‌ است. البته قطعات دیگری همچون «واشر فنری» (Lock Washer)، «واشر آب‌بند» (Seal) و همچنین مهره‌ها از جمله اجزای سازنده کوپلینگ‌های دنده‌ای به شمار می‌آیند.

  • زنجیری

(Chain Couplings) تنها از سه جزء یعنی دو خورشیدی و یک زنجیر کوتاه دو ردیفی تشکیل شده‌اند. از کوپلینگ‌های زنجیری در سرعت‌های پایین بهره می‌گیرند اما برای سرعت‌های بالا می‌توان از پوشش پلاستیکی یا فلزی استفاده کرد تا روان‌کاری نیز صورت بگیرد.

  • رشته‌ای

(Steel Grid Couplings)، انعطاف‌پذیری بیشتری نسبت به کوپلینگ زنجیری دارند و عملکرد آن‌ها نیز مشابه با کوپلینگ دنده‌ای و دارای دو توپی دنده‌ای و یک غلاف به شکل فنرهای تودرتوی فولادی هستند.

دلایل اصلی خرابی :

  • تعمیر و نگهداری نا مناسب
  • نصب نامناسب
  • انتخاب کوپلینگ نامناسب در محل مورد استفاده
  • کارکرد فراوان و کاهش عمر کوپلینگ
  • ارتعاشات زیاد
  • آنبالانسی زیاد 
  • درگیر بودن شافت ها
  • ضربه 
  • آلودگی گرد و غبار بر روی شافت ها

 

الزامات یک کوپلینگ خوب

یک کوپلینگ مناسب باید شرایط زیر را داشته باشد:

  • نصب یا حذف آن آسان باشد.
  • باید تمام توان را از یک شفت به شفت دیگر بدون ایراد منتقل کند
  • باید شفت را در تراز مناسب نگه دارد.
  • انتقال ضربه و بارهای ارتعاشی از یک شفت به شفت دیگر باید به حداقل برسد.

 

در هنگام خرید coupling  می بایست به سوال های زیر توجه کرد تا در انتخاب نوع کوپلینگ درست اقدام شود.

  • سرعت شافت محور دوار بالاست؟
  • شافت دارای لغزش است؟
  • شافت دارای ضربه می باشد؟
  • شافت بالانس نیست؟
  • قیمت مهم است؟
  • گشتاور کاری بالاست؟
  • قطر دو طرف شافت چند میلیمتر است؟ مثال ۸ به ۸ 
  • طول شافت چه مقدار باشد؟

سخن آخر

کوپلینگ‌ها نقش بسیار مهمی در ارتباط و اتصال بین عناصر مختلف یک سیستم یا دستگاه دارند. این ارتباطات، از جمله انتقال انرژی، داده، سیگنال یا گرما را فراهم می‌کنند و برای عملکرد صحیح و کارآمد سیستم‌ها بسیار حیاتی هستند. با استفاده از کوپلینگ‌ها، امکان اتصال و هماهنگی بین قسمت‌های مختلف یک سیستم فراهم می‌شود که این امر به بهبود کارایی، عملکرد و دقت سیستم‌ها کمک می‌کند. در نتیجه، درک و بهره‌مندی از انواع مختلف کوپلینگ‌ها، اساسی برای طراحی و اجرای سیستم‌های مختلف است و بهبود کیفیت و کارایی این سیستم‌ها را به دنبال دارد.کوپلینگ ها در برند ها و قیمت های مختلفی در بازار وجود دارد برخی از این برند ها کاکن ، سانگیل و… است.

برای خرید کوپلینگ به سایت کنترل۲۴ مراجعه کنید  و یا از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ارتباط با کارشناسان

ترانسمیتر سنسیس

معرفی و مزایای ترانسمیتر Sensys

تاریخچه شرکت sensys :

 

برند sensys یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده ترانسمیتر فشار در کشور کره جنوبی می باشد که بصورت تخصصی در تولید انواع ترانسمیترهای فشار شامل : انواع رنج میلی بار، بار ، تفاضلی ، ترکیبی ، خلاء ، نمایشگردار و… فعالیت دارد این شرکت  در ایران بدلیل تنوع در رنج های مختلف ترانسمیتر ، قیمت مناسب و کیفیت رقابتی آن از محبوبیت بالایی در صنعت برخوردار می باشد و از مهمترین خصوصیات دیگر این ترانسمیترها می توان به گواهی کالیبراسیون هر ترانسمیتر بصورت جداگانه که در کشور کره جنوبی با توجه به کد انحصاری کالا و انجام آزمایشات جهت بررسی میزان خطا ، دقت و… در هر سنسور می توان اشاره کرد تا بدین صورت بررسی تخصصی روی هر سنسور بصورت جداگانه انجام و جهت کاربران مورد استفاده قرار گیرد .

 

مهمترین ویژگی های ترانسمیتر فشار sensys کره جنوبی میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

 

۱- تنوع کامل رنج :

تنوع ترانسمیتر از رنج چند میلی بار تا چند هزار بار که با توجه به نیاز مصرف کننده می تواند بصورت دلخواه انتخاب و خرید شود.(از ۰ الی ۴۰۰۰ بار)

 

۲- تنوع مدل sensys :

تنوع مدل های ترانسمیتر از انواع میلی بار ، بار ، تفاضلی ، ترکیبی ، خلاء ، نمایشگر دار ، مطلق ، اختلاف فشار و… که با توجه به نیاز و کاربری می توان انتخاب و خرید کرد.

 

۳- خروجی های مختلف :

انواع خروجی های مختلف شامل مدل های جریانی (۴تا ۲۰ میلی آمپر) و ولتاژی (۰ الی ۱۰ ولت ) که با توجه به نیاز می توان تهیه شود.

 

۴- کیفیت بالا :

کیفیت بالای ترانسمیتر می توان به  دقت بالا ، صحت بالا ، خطای کم ، قدرت تفکیک بالا در خروجی نام برد.

(دقت زیر ۰٫۵% در حالت کلی)

 

۵- درجه حفاظتی بالا :

ترانسمیترهای سنسیس با IP68  درجه حفاظتی بالایی دارند.

 

۶- کابردهای متفاوت :

کاربری های بالا این ترانسمیتر در سیستم های هیدرولیک ، پنوماتیک ، فشار آب و… را می توان نام برد. 

 

۷- استاندارد بین المللی :

دارای گواهینامه  CE  از اروپا

 

۸- جنس بدنه :

جنس بدنه استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ می باشد . STS630 (17-4PH)

 

۹- sensys دارای گواهی کالیبراسیون :

دارا بودن گواهی کالیبراسیون بصورت اختصاصی همراه هر سنسور با سریال مشخص بر روی سنسور و گواهی می تواند مهمترین مزیت برند sensys باشد که جهت دریافت مشخصه های اندازه گیری هر سنسور به این گواهی رجوع کرد:
Full Scale Output (حداقل و حداکثر خروجی سنسور)

 Nonalinearity(غیرخطی)
Hysteresis (هیسترزیس)
Repeatability (تکرارپذیری)
Accuracy (دقت)

 

ترانسمیتر ها در برند ها و قیمت های مختلفی در بازار وجود دارد برخی از این برند ها سنسیس ، ویکا ، هاگلر ، دبلیو تی سنسور ، پارس مگا ،دات اکسل ،سنسیس ، جومو و… است.

برای خرید ترانسمیتر به سایت کنترل۲۴ مراجعه کنید و یا از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ارتباط با کارشناسان

 

INGRESS PROTECTION

درجه حفاظت یا IP

درجه حفاظت یا IP :

درجه حفاظت تجهیزات الکتریکی یا استاندارد IP که مخفف کلمه INGRESS PROTECTION به معنی حفاظت ورودی می باشد. بسیاری از تجهیزات صنعتی و برقی باید در طول مدت استفاده در مواجه شدن با آلاینده ها، رطوبت و ضربه از خود مقاومت نشان دهند که با عنوان درجه حفاظت بیان می شود. و مشخص کننده ی این موضوع است که تا چه حد می توان بدون درنظر گرفتن امنیت به مقاومت دستگاه اطمینان کرد. برای مثال اگر به مشخصاتی که روی آن درج شده است رجوع کنیم متوجه می شویم که یک کد به عنوان مثال IP 65 نوشته شده است و با توجه به این کد ما متوجه می شویم که این تجهیز در برابر نفوذ جامدات و مایعات به چه میزانی حفاظت شده است.

جهت بدست آوردن حفاظت یک تجهیز به دو رقمی که جلوی کلمه IP قرار گرفته است توجه میکنیم :

Degree of protection

عدد سمت چپ : حفاظت در مقابل تماس و نفوذ اجسام خارجی و یا ذرات جامدات مانند گرد و غبار
عدد سمت راست : حفاظت در مقابل نفوذ مایعات مانند آب

 

رقم اول درجه حفاظت در مقابل تماس و نفوذ اجسام خارجی :

 

۰

هیچگونه حفاظتی در برابر قسمت های برقدار و یا متحرک داخل محفظه و همچنین هیچگونه حفاظتی در برابر ورود اجسام خارجی به داخل جسم وجود ندارد.

۱

 در برابر تماس های اتفاقی یا غیر عمدی با قسمت های برق دار یا متحرک دستگاه حفاظت شده ولی عمداً و با اراده می توان به قسمتهای برق دار و یا متحرک دستگاه دست زد و به طور خلاصه دستگاه در برابر ورود اشیاء با قطر بزرگتر از ۵۰ میلیمتر حفاظت شده است

۲

 قسمت های برق دار و یا محرک داخل دستگاه در برابر انگشت محافظت شده و یا به عبارت دیگر دستگاه در برابر ورود اشیاء خارجی با قطر بزرگتر از ۱۲ میلیمتر حفاظت شده است.

۳

قسمت های برق دار و یا متحرک داخل دستگاه در برابر ورود ابزار ، سیم و هرچیز دیگر با قطر بیش از۲٫۵ میلیمتر حفاظت شده و به طور کلی اشیاء با قطر بیش از ۲٫۵ میلیمتر نمی توانند وارد دستگاه شوند.

۴

 قسمت های برق دار و یا متحرک داخل دستگاه در برابر ورود اجسام خارجی بیش از یک میلیمتر محافظت شده است.

۵

 حفاظت کامل در برابر تماس با قسمت های برق دار یا متحرک دستگاه، منفذهای ورود گرد و غبار به داخل دستگاه به طورکامل مسدود نشده ولی گرد و غباری که وارد دستگاه می شود باعث اختلال در سیستم داخلی و عملکرد دستگاه نمی گردد.

۶

 قسمت های برق دار و یا متحرک داخل دستگاه به طور کامل در برابر تماس های خارجی حفاظت شده و مطلقاً منفذی جهت ورود گرد و غبار به داخل دستگاه وجود ندارد.

 

رقم دوم درجه حفاظت در مقابل نفوذ مایعات :

 

۰

 دستگاه هیچ گونه حفاظتی در برابر آب ندارد.

۱

 دستگاه در برابر قطرات متراکم شده که به طور قائم از بالا بر روی قاب آن می چکد محافظت شده است

۲

 دستگاه در برابر باران که به طور قائم یا با زاویه ۶۰ درجه نسبت به خط قائم به بدنه آن ببارد حفاظت شده است.

۳

 دستگاه در برابر باران که به طور قائم یا با زاویه ۶۰ درجه نسبت به خط قائم به بدنه آن ببارد حفاظت شده است.

۴

 دستگاه در برابر پاشش آب در هر جهت به بدنه آن حفاظت شده است.

۵

 دستگاه در برابر پاشش آب با فشار از هر جهت به بدنه آن در شرایط معین حفاظت شده و خطر جدی برای دستگاه ندارد.

۶

 دستگاه در برابر موقعیت خاص عرشه کشتیها حفاظت شده و در این شرایط آب وارد دستگاه نمی شود.

۷

 دستگاه در برابر غوطه ور شدن در آب حفاظت شده، وقتی جسم در داخل مایع غوطه ور است در فشار معین مایع و زمان معین آب وارد دستگاه نمی شود.

۸

 دستگاه در برابر غوطه ور شدن در آب در زمان نامحدود حفاظت شده، وقتی دستگاه در عمق معین از آب قرار میگیرد برای زمان نامحدود آب وارد دستگاه نمی شود.

از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ارتباط با کارشناسان

 

 

کنتاکت باز و کنتاکت بسته

تفاوت کنتاکت باز NO و کنتاکت بسته NC

تفاوت کنتاکت باز NO و کنتاکت بسته  NC یا Normally Closed :

عبارت NO و Normally Closed عموما در سنسورهای مجاورتی، میکروسوییچ ها، رله ها و… که دارای کنتاکت باز و یا بسته می باشند مورد استفاده قرار می گیرد که داریم :

کنتاکت باز یا NO :

عبارت NO که خلاصه عبارت Normally Open می باشد . نرمالی اپن به وضعیتی اشاره دارد که در شرایط عادی، اتصال بین دو نقطه برقرار نیست و جریان برق قطع است. با فعال شدن یا وقوع یک حادثه خاص، اتصال بین دو نقطه برقرار می‌شود و جریان برق روشن می‌شود. این وضعیت معمولاً برای ایجاد سیگنال‌های تحریکی در سیستم‌های کنترل و الکترونیکی استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در مدارهای دروازه‌های منطقی، وقتی ورودی به حالت High یا ۱ می‌رود، وضعیت نرمالی اپن مورد استفاده قرار می‌گیرد و خروجی جریان روشن می‌شود.

 

Normally Closed کنتاکت باز یا NO

کنتاکت باز یا NO

کنتاکت بسته یا NC :

عبارت NC که خلاصه عبارت Normally Closed می باشد. نرمالی کلوز به وضعیتی اشاره دارد که در شرایط عادی و بدون هیچ تداخل یا وقفه‌ای، اتصال بین دو نقطه برقرار است. به عبارت دیگر، در این وضعیت، مدار بسته و جریان برق به طور طبیعی از یک نقطه به نقطه دیگر می‌رود. این وضعیت معمولاً برای برقراری ارتباطات عادی و انتقال اطلاعات استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در مدارهای کنترلی، وقتی کلید یا سنسور فعال می‌شود، وضعیت نرمالی کلوز فرض می‌شود.

 

کنتاکت بسته یا NC

کنتاکت بسته یا NC

نحوه کار کنتاکتور

از کنتاکت ها در دستگاه های الکتریکی ک

ه نیاز به روشن و خاموش شدن مداوم دارند استفاده می شود. در واقع کنتاکتور با اتصال و قطع خطوطی که جریان را کم یا زیاد می کند، دستگاه را روشن و خاموش می کند. یک کنتاکتور دارای دو هسته ثابت و متحرک است، هسته توسط یک فنر از هسته ثابت دور می‌شود و چندین کنتاکت کمکی که جریان را از خود عبور نمی‌دهند به هسته متحرک متصل می‌شوند و با آنها حرکت می‌کنند و چندین کنتاکت دیگر به هسته ثابت متصل می‌شوند. هنگام اتصال، تیغه های کنتاکتور متحرک با نیروی ایجاد شده توسط میدان الکترومغناطیسی به کنتاکت ثابت متصل می شوند.

در میدان الکترومغناطیسی جریان ایجاد می شود که به تیغه کنتاکتور متحرک کمک می کند تا با هسته کنتاکتور ثابت در تماس باشد. همه این مراحل در حالت متصل انجام می شود. اگر جریان در میدان مغناطیسی قطع شود یا ولتاژ کاهش یابد، نیروی فنرهایی که هسته متحرک را از هسته ثابت جدا می کند، باعث می شود که کنتاکت متحرک به طور خودکار قطع شود و در نهایت جریان را قطع کند.

اگر کمبود ولتاژ باعث قطع جریان شود، تیغه ها تحت تأثیر فنرها از کنتاکت ثابت جدا می شود. بنابراین جریانی که موتور را تغذیه می کند قطع می شود و به این حالت رها شدن کنتاکتور می گویند.

اجزای اصلی کنتاکتور

کنتاکتور از سه قسمت تشکیل شده است. کنتاکت یا تیغه اصلی؛ کویل و محفظه کنتاکتور

کنتاکت یا تیغه یکی از مهم ترین قسمت های کنتاکتور است. در واقع انتقال جریان در یک کنتاکتور به وسیله کنتاکت انجام می شود. کنتاکت ها نیز دارای قسمت های مختلفی از جمله کنتاکت های برق، کنتاکت های کمکی و فنرهای کنتاکت هستند.

سایر اجزای کنتاکتور سیم پیچ ها هستند. در واقع نیروی مورد نیاز برای بستن کنتاکت ها توسط کویل ها تامین می شود. یک قاب ساخته شده از مواد عایق مانند باکالیت، پلی کاپرولاکتام یا پلیمرهای گرماسخت وجود دارد که می تواند در برابر دما و فشار بالا مقاومت کند، جایی که سیم پیچ ها و کنتاکت ها در رون آن قرار می گیرند.در واقع این محفظه باعث می شود که از کنتاکت ها در برابر خطرات احتمالی هنگام لمس توسط کاربر به حداقل برسد.

یکی از پرکاربرد ترین کنتاکتور برند اشنایدر الکتریک است که بر روی محفظه آن یک فریم وجود دارد اگر فریم را برداریم می توانیم کنتاکت های کمکی را قرار دهیم این فریم از نفوذ گرد و غبار و چربی جلوگیری می کند و در صورت انفجار یا تغییرات آب و هوایی به عنوان محافظ عمل می کند و از مقاومت بالایی برخوردار است.

نحوه عملکرد کنتاکتور

نحوه عملکرد کنتاکتور به این صورت می باشد که جریان موجود در این دستگاه، موجب برق دار شدن بوبین کنتاکتور شده سپس از بوبین برق دار شده میدان مغناطیسی به بوجود می آید. در قدم بعدی آرمیچر دستگاه توسط میدان مغناطیسی ایجاد شده حرکت کرده سپس توسط یک Normally Close (یا همان کنتاکت بسته یا به اختصار NC)، موجب تکمیل شدن مدار در میان کنتاکت های متحرک و ثابت می شود. زمانی که مدار کامل شود باعث انتقال جریان به بار توسط کنتاکت ها می شود و در صورت قطع شدن جریان دستگاه، مدار پس از بی برق شدن بوبین ها باز می شود.

سخن آخر

تفاوت قابل توجه بین رله ها و کنتاکتورها در مقدار حمل بار و ضریب مصرف برق‌است. اساساً رله ها برای کاربردهای ولتاژ یا جریان پایین مناسب هستند. در مقابل، مقدار نامی ولتاژ و جریان در مورد کنتاکتورها نسبتاً زیاد‌است. هم رله ها و هم کنتاکتورها کلیدهایی هستند که به منظور سوئیچینگ بار و کنترل مدار به صورت الکتریکی کار می‌کنند.

به طور کلی، نرمالی کلوز برای وضعیت مدار بسته و نرمالی اپن برای وضعیت مدار باز استفاده می‌شود. این مفاهیم در طراحی و عملکرد سیستم‌های الکترونیکی و کنترلی بسیار اهمیت دارند و بسته به نیازهای مختلف، از یکی از این وضعیت‌ها استفاده می‌شود.

جهت استعلام قیمت می توانید از طریق لینک زیر با ما در ارتباط باشید.

ارتباط با کارشناسان

NPN و PNP

تفاوت NPN و PNP در سنسورهای مجاورتی

تفاوت NPN و PNP در سنسورهای مجاورتی :

سنسورهای القای سه سیمه ۲۴ ولت DC دارای دو خروجی NPN و PNP در سنسور می باشد که تفاوت این دو در نوع سنس نیست. بلکه در نوع خروجی که از سنسور دریافت می شود و نحوه ارتباط آن با مصرف کننده می باشد و داریم :

خروجی مثبت یا PNP :

PNP به معنی “Positive-Negative-Positive” است که به شکلی از خروجی سنسور اشاره دارد. در این نوع خروجی، وقتی که شی در محدوده تشخیص سنسور وارد می‌شود، خروجی سنسور از حالت Low به High تغییر می‌کند. این به این معنی است که وقتی که شی در نزدیکی سنسور قرار می‌گیرد، سیگنال خروجی سنسور از وضعیت غیرفعال به فعال تغییر می‌کند.

این نوع خروجی معمولاً با مدارهای الکترونیکی باطرفین NPN کار می‌کند. از این ویژگی برای اتصال به مدارهای کنترلی و PLCها استفاده می‌شود. ویژگی PNP برای کاربردهایی که نیاز به سیگنالی منطبق با منطق نوع PNP دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد

با برقرار شدن تغذیه و قرار گرفتن جسم جلوی سنسور ولتاژ از تغذیه مثبت به خروجی اعمال می شود یا ولتاژ ۲۴ ولت DC در خروجی داریم و نحوه سیم بندی سنسور مجاورتی با خروجی PNP بدین صورت می باشد که دو سیم جهت تغذیه و یک سیم جهت خروجی سنسور می باشد که طبق استاندارد داریم :

  • سیم قهوه ای جهت تغذیه ۲۴+ ولت DC
  • سیم آبی جهت تغذیه ۰ ولت DC
  • سیم مشکی جهت خروجی PNP سنسور

جهت فعال کردن مصرف کننده می بایست ولتاژ به دوسر بوبین آن وصل گردد که جهت فعال کردن این مصرف کننده توسط سنسوری با خروجی PNP می بایست پایه قهوه ای سنسور به ۲۴+ ولت و پایه آبی سنسور به ۰ ولت و سیم مشکی سنسور به پایه مثبت بوبین مصرف کننده که میتواند یک رله ،کنتاکتور ، PLC و یا یک اینورتر باشد متصل گردد و پایه منفی بوبین مصرف کننده نیز مستقیما به ۰ ولت منبع تغذیه متصل شود با برقرار شدن تغذیه سنسور زمانیکه شیء فلزی مقابل سنسور القایی قرار بگیرد بارالکتریکی از پایه قهوه ای سنسور (۲۴+ ولت) به سیم مشکی انتقال یافته و سیم مشکی دارای ولتاژ ۲۴+ ولت بوده و باعث تحریک مصرف کننده می شود.

خروجی منفی یا NPN در سنسور :

NPN به معنی “Negative-Positive-Negative” است که به شکلی از خروجی سنسور اشاره دارد. در این نوع خروجی، وقتی که شی در محدوده تشخیص سنسور وارد می‌شود، خروجی سنسور از حالت High به Low تغییر می‌کند. این به این معنی است که وقتی که شی در نزدیکی سنسور قرار می‌گیرد، سیگنال خروجی سنسور از وضعیت فعال به وضعیت غیرفعال تغییر می‌کند.

این نوع خروجی معمولاً با مدارهای الکترونیکی باطرفین PNP کار می‌کند. از این ویژگی برای اتصال به مدارهای کنترلی و PLCها استفاده می‌شود. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به سیگنالی منطبق با منطق نوع NPN دارند، مفید است.

با برقرار شدن تغذیه و قرار گرفتن جسم جلوی سنسور ولتاژ از تغذیه منفی به خروجی اعمال می شود و نحوه سیم بندی سنسور مجاورتی با خروجی NPN در سنسور بدین صورت می باشد که دو سیم جهت تغذیه و یک سیم جهت خروجی سنسور می باشد که طبق استاندارد داریم :

  • سیم قهوه ای جهت تغذیه ۲۴+ ولت DC
  • سیم آبی جهت تغذیه ۰ ولت DC
  • سیم مشکی جهت خروجی NPN سنسور

تفاوت NPN و PNP

NPN در سنسور :

جهت فعال کردن مصرف کننده می بایست ولتاژ به دوسر بوبین آن وصل گردد که جهت فعال کردن این مصرف کننده توسط سنسوری با خروجی PNP می بایست پایه قهوه ای سنسور به ۲۴+ ولت و پایه آبی سنسور به ۰ ولت و سیم مشکی سنسور به پایه منفی بوبین مصرف کننده که میتواند یک رله ،کنتاکتور ، PLC و یا یک اینورتر باشد متصل گردد و پایه مثبت بوبین مصرف کننده نیز مستقیما به ۲۴+ ولت منبع تغذیه متصل شود با برقرار شدن تغذیه سنسور زمانیکه شیء فلزی مقابل سنسور القایی قرار بگیرد بارالکتریکی از پایه آبی سنسور (۰ ولت) به سیم مشکی انتقال یافته و سیم مشکی دارای ولتاژ صفر ولت بوده و باعث تحریک مصرف کننده می شود.

 

NPN به معنی “Negative-Positive-Negative” است که به شکلی از خروجی سنسور اشاره دارد. در این نوع خروجی، وقتی که شی در محدوده تشخیص سنسور وارد می‌شود، خروجی سنسور از حالت High به Low تغییر می‌کند. این به این معنی است که وقتی که شی در نزدیکی سنسور قرار می‌گیرد، سیگنال خروجی سنسور از وضعیت فعال به وضعیت غیرفعال تغییر می‌کند.

این نوع خروجی معمولاً با مدارهای الکترونیکی باطرفین PNP کار می‌کند. از این ویژگی برای اتصال به مدارهای کنترلی و PLCها استفاده می‌شود. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به سیگنالی منطبق با منطق نوع NPN دارند، مفید است.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، ویژگی PNP و NPN در سنسورهای مجاورتی به نوعی از خروجی سنسور اشاره دارد که تغییرات وضعیت خروجی را در حضور یا عدم حضور شی در محدوده تشخیص سنسور نشان می‌دهد. در حالی که ویژگی PNP در حالت عدم حضور شی، سیگنال خروجی را به حالت فعال می‌برد، ویژگی NPN در همین شرایط، سیگنال خروجی را به حالت غیرفعال تغییر می‌دهد. انتخاب بین این دو ویژگی بستگی به نیازهای مدار کنترلی و PLC و همچنین منطق عملکرد مورد استفاده دارد.

سنسورمجاورتی ها در برند ها و قیمت های مختلفی در بازار وجود دارد برخی از این برند ها آتونیکس ، کاکن ، اسکای ،امرون ، کوینو ، رسابرد و… است.

برای خرید سنسور های مجاورتی به سایت کنترل۲۴ مراجعه کنید و یا از طریق لینک زیر با کارشناسان ما درارتباط باشید.

ارتباط با کارشناسان

تاریخچه شرکت CONOTEC

تاریخچه شرکت CONOTEC

معرفی شرکت :

 

کنوتک یک شرکت فناوری معتبر و پیشرو در زمینه تولید سنسورها و تجهیزات الکترونیکی است. با بیش از دو دهه فعالیت در صنعت، کنوتک به‌عنوان یکی از پیشگامان در ارائه فناوری‌های نوآورانه در حوزه سنسورها، تجهیزات اندازه‌گیری و راهکارهای الکترونیکی شناخته می‌شود.

تاریخچه کنوتک:

۱۹۹۰:

تأسیس کنوتک شرکت کنوتک در سال ۱۹۹۰ توسط گروهی از مهندسان و تحقیقات‌گران در حوزه فناوری الکترونیکی تأسیس شد. اهداف اصلی این شرکت شامل تحقیق، توسعه و تولید سنسورها و تجهیزات الکترونیکی با کیفیت و عملکرد بالا بود.

۱۹۹۵:

تولید اولین محصولات در پنج سال ابتدایی فعالیت خود، کنوتک به تولید اولین محصولات خود، از جمله سنسورهای فشار، دما و رطوبت، پرداخت. این محصولات با بازخورد مثبت بازار روبه‌رو شدند و موجب افزایش شهرت و اعتبار این شرکت شدند.

۲۰۰۰:

گسترش محصولات و فناوری‌ها با گذشت دهه اول فعالیت، کنوتک به تولید محصولات و فناوری‌های بیشتری گسترش یافت. این شامل سنسورها و تجهیزات مختلفی بود که برای صنایع مختلف مانند خودروسازی، الکترونیک صنعتی، پزشکی و فضایی استفاده می‌شدند.

کنوتک

۲۰۱۰:

تأسیس مراکز تحقیق و توسعه با توسعه روزافزون فناوری‌های جدید و نیاز به نوآوری مداوم، کنوتک مراکز تحقیق و توسعه جدیدی را تأسیس کرد. این مراکز هدف اصلی خود را در تحقیق، توسعه و آزمایش فناوری‌های جدید برای بهبود محصولات و خدمات ارائه شده توسط کنوتک قرار دادند.

۲۰۲۰:

نوآوری در دهه‌ی ۲۰۲۰، کنوتک به‌عنوان یکی از پیشگامان در زمینه نوآوری و فناوری‌های پیشرفته شناخته می‌شود. محصولات و راهکارهای ارائه شده توسط این شرکت در زمینه‌های هوش مصنوعی، اینترنت اشیا و صنعت ۴.۰ جایگاه برجسته‌ای دارند.

از آغاز فعالیت تاکنون، کنوتک با تأکید بر کیفیت، نوآوری و عملکرد بالا، موفق به جایگاه برتری در صنعت الکترونیکی و سنسورها شده است. با توجه به توانایی‌های فنی و توانایی تحقیق و توسعه‌ای که در اختیار دارد، می‌توان انتظار داشت که کنوتک در آینده نیز نقش مهمی در توسعه فناوری‌های نوین داشته باشد.

از تاریخ تأسیس در دهه ۱۹۹۰ تاکنون، کنوتک به‌عنوان یکی از پیشگامان در زمینه تولید سنسورها و تجهیزات الکترونیکی شناخته می‌شود. با تمرکز بر کیفیت، نوآوری و عملکرد بالا، این شرکت توانسته است در صنعت الکترونیکی جایگاهی برتر کسب کند. با تأسیس مراکز تحقیق و توسعه و توسعه فناوری‌های پیشرفته، کنوتک به یکی از برترین نام‌های صنعت الکترونیکی تبدیل شده است و به طور پیوسته در جهت ارائه راهکارهای نوآورانه به بازار حرکت می‌کند.

 

برای خرید محصولات کنوتک به سایت کنترل ۲۴ مراجعه کنید و یا از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ارتباط با کارشناسان

 

ترانسمیتر فشار هاگلر

نحوه تشخیص اصل بودن ترانسمیتر فشار هاگلر

نحوه بررسی اصل بودن ترانسمیتر فشار هاگلر

شرکت هاگلر آلمان تولید کننده انواع ترانسمیتر فشار جهت مشاهده اصل بودن ترانسمیتر های خود برای استفاده کنندگان این ترانسمیترها اقدام به ایجاد وبسایتی کرده است که در این مقاله به نحوه بدست آورن و مشاهده آن می پردازیم:


جهت بررسی اصل بودن ترانسمیترفشار هاگلر آلمان ابتدا وارد لینک زیر می شوید:

http://warranty.hogller.com/item_checking.php

 

پس از ورود به سایت در قسمت Serial Number سریال ۱۳ رقمی ترانسمیترفشار را وارد می کنیم که  جهت دسترسی به این سریال می توان آن را روی بدنه و یا روی جعبه ترانسمیتر مشاهده کرد.

پس از وارد کردن سریال ترانسمیتر در قسمت Serial Number دکمه Enter  رافشار دهید تا مشخصه ها مهم سنسور نمایش داده شود که عبارتند از:

 

Serial Number : قسمت مشاهده سریال ترانسیمتر وارد شده
Part Number : مشاهده کد سنسور 
Range : مشاهده رنج ترانسمیتر (بار، میلی بار و … )
Output : مشاهده خروجی ترانسمیتر فشار (جریانی و یا ولتاژی)
Company : مشاهده شرکت توزیع کننده
Manager : مشاهده مدیر شرکت توزیع کننده
Sales Action : فروشنده شرکت توزیع کننده
City : شهر توزیع کننده
Points : نقاط توزیع

ترانسمیتر فشار در برند ها و قیمت های مختلفی در بازار وجود دارد. برخی از این برند ها هاگلر و… است.

برای خرید سنسور فشار هاگلر به سایت کنترل۲۴ مراجعه کنید و یا از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ارتباط با کارشناسان

 

مفهوم فازهای خروجی در اینکودر

مفهوم فازهای خروجی در اینکودر

مفهوم فازهای خروجی در اینکودر :

فازهای خروجی اینکودر یکی از بخش‌های مهم در مدل‌های یادگیری عمیق مانند شبکه‌های عصبی بازگشتی (RNN) و مدل‌های ترنسفورمر است. این فازها به عنوان قسمتی از فرآیند ایجاد نمایش برداری از داده‌های ورودی عمل می‌کنند.

در این فازها، اطلاعاتی که در فازهای پیشین از شبکه جمع‌آوری شده است، به یک فضای برداری یا نمایش برداری تبدیل می‌شود که قابل استفاده برای وظایف مختلف مانند ترجمه ماشینی، تولید متن، یا تشخیص اجزای تصویر است.

این فازها عموماً شامل لایه‌های پردازشی مختلف مانند لایه‌های LSTM (Long Short-Term Memory) یا انواع مختلف لایه‌های ترنسفورمر است. این لایه‌ها به شبکه امکان می‌دهند تا الگوهای پیچیده در داده‌های ورودی را تشخیص داده و اطلاعات مورد نیاز را استخراج کند.

فازهای خروجی اینکودر نقش اساسی در کیفیت و عملکرد مدل‌های یادگیری عمیق دارند و از آنجا که به عنوان مرحله آخر از فرآیند اینکودینگ عمل می‌کنند، می‌توانند مستقیماً بر کیفیت خروجی نهایی مدل تأثیر بگذارند

اینکودر۱۰۰ پالس

اینکودر۱۰۰ پالس

در این مقاله سعی داریم به بررسی فازهای خروجی یک اینکودر ۵ سیمه بپردازیم :

سیم های خروجی اینکودر ۵ سیمه :

  • تعداد ۲ سیم جهت تغذیه اینکودر
  • تعداد ۳ سیم جهت فازهای خروجی (پالس ها) اینکودر

تعریف فاز خروجی :

به خروجی هایی از اینکودر که وظیفه ارسال پالس را دارند فاز خروجی اینکودر گفته می شود که اینکودرهای ۵ سیمه تعداد ۳ فاز خروجی دارند. فازهای خروجی اینکودر ۵ سیمه دارای ۳ فاز A ، B و Z می باشند.

فازهای خروجی در اینکودر

 

فازهای A و B به ازای یک دور کامل شافت اینکودر تعداد پالسی را درخروجی اعمال می کنند(با توجه به رزولیشن اینکودر) ، زمانیکه اینکودر CW باشد یعنی درجهت عقربه های ساعت بچرخد پالس های A به اندازه ۹۰ درجه از پالس های B زودتر در خروجی ایجاد می شوند و بالعکس زمانیکه اینکودر  CCW  باشد یعنی شافت اینکودر خلاف عقربه های ساعت بچرخد پالسهای فاز A به اندازه ۹۰ درجه عقب تر از فاز B در خروجی ظاهر می شوند.

نکته اولی که از این توضیحات بدست می آید این است که هنگامی که یک اینکودر به شافت موتوری کوپل شده باشد و این موتور بصورت راستگرد بچرخد پالسهای فاز A از فاز B زودتر و زمانیکه بصورت چپگرد بچرخد پالس های فاز B زودتر از A در خروجی اینکودر اعمال می شود. و در اتصال به PLC بدین صورت متوجه چپگرد و راستگرد بودن متور می شویم.

نکته دومی این است که پالس A و B هردو تعداد پالس معینی در خروجی دارند و این بدین معنا است که تعداد پالسهایی که دریافت می شود هر دو یک تعداد هستند و به این جهت که اطمینان از تعداد پالس داشته باشیم می توانیم تعداد پالس هر دو فاز را با هم مقایسه کنیم.

 

اینکودر ها در برند ها و قیمت های مختلفی در بازار وجود دارد برخی از این برند ها آتونیکس ، کاکن ، فناک ، اپکن ، واخندورف و… است.

برای خرید اینکودر به سایت کنترل۲۴ مراجعه کنید و یا از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ارتباط با کارشناسان

 

تفاوت سنسور های القایی Flushed و Shielded ​

تفاوت Flushed یا (Shielded) با Non Flushed یا (Unshielded)

تفاوت Flushed یا (Shielded) با Non Flushed یا (Unshielded) :

 

سنسور های القایی Flushed یا Shielded :

سنسورهای القایی حفاظت‌شده، نوعی از سنسورهای حساس هستند که با سپر یا حفاظت خارجی از محیط جدا شده‌اند. این حفاظت باعث می‌شود که سنسور از تأثیرات محیطی مثل ضربه، لرزش یا مواد خارجی محافظت شود. به علاوه، حفاظت از نوع آن‌ها باعث کاهش تداخلات الکترومغناطیسی و نویزهای محیطی شده و دقت و قابلیت اطمینان آنها را افزایش می‌دهد. سنسورهای القایی حفاظت شده بیشتر در برنامه‌هایی که نیاز به دقت و استحکام بیشتری دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله اندازه‌گیری‌های پزشکی و کاربردهای صنعتی پیچیده.

این نوع سنسورهای القایی ازنوع سرتخت می باشند یعنی قسمت حساس سنور هم سطح با قسمت فلزی می باشد و زمانی خروجی سنسورفعال می شود که  قطعه فلزمستقیم روبروی سنسور قرارگیرد.از مهمترین مزایای این نوع سنسورها دقت بالا ، فرکانس سوییچینگ بالاتر،عمرمکانیکی بالاترنویزپذیری کمترو از معایب این نوع سنسورها فاصله تشخیص کم آنها می توان نام برد.

کاربردهای سنسورهای القایی flushed:

  1. صنعت خودروسازی: استفاده از سنسورهای القایی حفاظت‌شده در اندازه‌گیری فشار و دما در قطعات مختلف خودروها برای کنترل و مانیتورینگ سیستم‌های موتور، ترمز و روغن.

  2. صنعت هوافضا و هوانوردی: استفاده در سیستم‌های فشار هوا و دمای محیط در هواپیماها و سیستم‌های فضایی.

  3. صنعت نفت و گاز: استفاده در اندازه‌گیری فشار و دما در لوله‌ها، مخازن و دیگ‌های تولید نفت و گاز.

  4. پزشکی: استفاده در دستگاه‌های پزشکی برای اندازه‌گیری فشار خون، فشار تنفسی و دمای بدن با دقت بالا و قابلیت اطمینان.

  5. صنایع غذایی: کنترل و مانیتورینگ فشار و دما در فرآیندهای تولید و بسته‌بندی مواد غذایی.

  6. کنترل فرآیندها و اتوماسیون صنعتی: استفاده در سیستم‌های کنترلی و اتوماسیون صنعتی برای اندازه‌گیری فشار و دما و کنترل فرآیندها با دقت و سرعت بالا.

سنسور های القایی Non Flushed یا Unshielded :

سنسورهای القایی بدون سپر، ابزارهای حساسی هستند که برای اندازه‌گیری فشار و دما در محیط‌های خاص طراحی شده‌اند. این سنسورها از فشار و دمای محیط به‌ طور مستقیم تحت تأثیر قرار می‌گیرند، بدون اینکه حفاظتی میانی بین آنها و محیط وجود داشته باشد. این ویژگی باعث می‌شود که سنسورهای القایی غیر فلاش، به طور مستقیم با محیط تعامل داشته باشند و واکنش‌های سریع‌تری نسبت به تغییرات فشار و دما ارائه دهند. این ویژگی آنها را برای برخی از برنامه‌هایی مانند کنترل فرآیندها و اندازه‌گیری‌های دقیق مورد استفاده قرار می‌دهد.

این نوع سنسورهای القایی ازنوع سربلند می باشند یعنی قسمت حساس سنور خارج از پوسته فلزی می باشد و زمانی خروجی سنسورفعال می شود که  قطعه فلزدر مجاورت و یا روبروی سنسور قرارگیرد. از مهمترین مزایای این نوع سنسورها فاصله تشخیص بالاتر از معایب این نوع سنسورها دقت ، فرکانس سوییچینگ و عمر مکانیکی کمتر آنها می توان نام برد.

 

کاربردهای سنسورهای القایی non flushed:

  1. سیستم‌های کنترل و اتوماسیون صنعتی: استفاده از سنسورهای القایی غیر محافظت‌شده در اندازه‌گیری فشار و دما در فرآیندهای تولید صنعتی و کنترل اتوماتیک.

  2. صنعت آب و فاضلاب: کاربرد در سیستم‌های کنترل و نظارت بر فشار و دما در شبکه‌های آب و فاضلاب شهری و صنعتی.

  3. سیستم‌های گرمایشی و تهویه مطبوع: استفاده در دستگاه‌های تهویه مطبوع، گرمایش و سرمایش ساختمان‌ها برای کنترل دما و فشار.

  4. اندازه‌گیری فشار و دما در مخازن و مخزن‌ها: استفاده در صنایع مختلف برای اندازه‌گیری فشار و دما در مخازن نگهداری مایعات و گازها.

  5. کاربردهای آزمایشگاهی و تحقیقاتی: استفاده در دستگاه‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی و تحقیقاتی برای اندازه‌گیری فشار و دما در شرایط مختلف.

  6. سیستم‌های سرمایش و یخچال: استفاده در دستگاه‌های سرمایش و یخچال برای کنترل و نظارت بر دما و فشار داخلی.

 

درحالت کلی داریم:

نوع سنسورالقایی

Non Flushed

Flushed

سنسورالقایی

 KPX-D08-01E1M

سنسور القایی Non Flushed

سنسور القاییUnshielded

فاصله تشخیص (فاصله سنس)

بیشتر

کمتر

عمرمکانیکی

پایین

بالا

فرکانس سوییچینگ

پایین

بالا

تاثیر نویزپذیری

بیشتر

کمتر

 

 

 

 

 

نتیجه گیری

سنسورهای القایی حفاظت‌شده و سنسورهای القایی غیر محافظت‌شده هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خود را دارند. سنسورهای حفاظت‌شده به دلیل وجود سپر یا حفاظت خارجی، معمولاً دارای دقت و قابلیت اطمینان بیشتری هستند. آنها در برنامه‌هایی که نیاز به دقت بالا و محافظت از تداخلات الکترومغناطیسی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. از طرف دیگر، سنسورهای القایی غیر محافظت‌شده ارزان‌تر و اغلب ساده‌تر هستند، اما به دلیل عدم وجود حفاظت خارجی، ممکن است به تداخلات الکترومغناطیسی حساس باشند. برای برنامه‌هایی که نیاز به دقت کمتر و قیمت مناسب‌تر دارند، ممکن است سنسورهای القایی غیر محافظت‌شده انتخاب شوند. در نهایت، انتخاب بین این دو نوع سنسور بستگی به نیازها و مشخصات فنی برنامه مورد استفاده دارد.

سنسور القایی ها در برند ها و قیمت های مختلفی در بازار وجود دارد برخی از این برند ها آتونیکس ، کاکن ، امرون ، کوینو ، رسابرد و… است.

برای خرید سنسور القایی به سایت کنترل۲۴ مراجعه کنید یا از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ارتباط با کارشناسان