نوشته هایآقای Web master

مقدمه ای بر رله 

در این مقاله با مزایا و معایب رله اس اس آر و جامد بیشتر آشنا می شوید.

رله جامد و رله اس اس آر دو نوع رله هستند که در صنعت برق استفاده می‌شوند. رله‌ها به عنوان یک سوئیچ الکترومغناطیسی عمل می‌کنند و برای کنترل جریان الکتریکی در مدارهای برق کاربرد دارند. رله‌های جامد یک دستگاه الکترونیکی هستند که با استفاده از ترانزیستورها و تراشه‌های نیمه ‌هادی کار می‌کنند. این نوع رله دارای عمر طولانی ‌تر، سرعت بیشتر و حساسیت بالاتر نسبت به سیگنال‌های الکترونیکی است. از سوی دیگر رله‌های اس اس آر یک دستگاه مکانیکی می‌‍‌باشند که با استفاده از یک المنت الکترومغناطیسی کار می‌کنند. این نوع رله عموما برای کاربردهایی استفاده می‌شود که نیاز به جریان و تحمل ولتاژ بالا دارند. به صورت کلی با توجه به معرفی و توضیحات فوق، فرق بین رله جامد و رله اس اس آر در نوع کارکرد آن‌ها است که در ادامه قصد داریم به تفاوت آن‌ها بپردازیم.

فرق بین رله جامد و رله اس اس آر از نظر تاریخچه

رله جامد و رله اس اس آر دو نوع رله هستند که در کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند؛ اما تاریخچه و تکنولوژی استفاده شده در هر کدام از این رله‌ها با یکدیگر متفاوت است. رله الکترومغناطیسی که به عنوان رله SSR نیز شناخته می‌شود از قدیمی ‌ترین فناوری‌های الکترونیکی محسوب می‌شود که در سال ۱۸۶۵ اختراع و کشف شد. رله‌های جامد  که به عنوان رله نیمه ‌هادی نیز شناخته می‌شوند یک تکنولوژی نوین و مدرن هستند که در دهه ۱۹۶۰ معرفی شدند. در نهایت خوب است بدانید از آن جایی که هر دو رله مورد نظر در ساختار، امکانات و عملکرد تفاوت‌هایی دارند اما در کاربردهای صنعتی و خانگی از وظیفه مشترکی برخوردار هستند و نقش مهمی ایفا می‌کنند.‌

نحوه کار رله‌های اس اس آر 

در واقع رله اس اس آر  با استفاده از یک المنت الکترومغناطیسی کار می‌کند. این نوع رله دارای یک سیم‌ پیچ الکترومغناطیسی است که وقتی جریان الکتریکی از طریق آن عبور می‌نماید یک میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود؛ سپس این میدان مغناطیسی باعث جذب یا دفع سوئیچ مکانیکی در رله خواهد شد. هنگامی که جریان الکتریکی از طریق سیم ‌پیچ عبور می‌کند سوئیچ مکانیکی در رله جابجا می‌شود و اتصال الکتریکی باز یا بسته می‌گردد.

در حقیقت بسته شدن این سوئیچ به معنی اجازه عبور جریان الکتریکی در مدار است، در حالی که باز شدن آن به معنی قطع جریان الکتریکی است. رله اس اس آر به دلیل استفاده از المنت الکترومغناطیسی قابلیت تحمل ولتاژ و جریان بالا را دارد. این رله‌ها عموما در کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به جریان بالا و تحمل ولتاژ بالا دارند. از جمله این موارد می‌توان به کنترل موتورها، سیستم‌های خنک کننده و سیستم‌های ایمنی اشاره کرد.

معرفی مزایای رله اس اس آر

مزایای استفاده از رله اس اس آر عبارتند از:

قابلیت سوئیچینگ سریع: رله اس اس آر قادر است به طور سریع و بدون تاخیر بارها را روشن و خاموش کند. این ویژگی در برخی از برنامه‌های کنترل صنعتی حیاتی است.

عمر طولانی: رله اس اس آر به دلیل عدم وجود قطعات مکانیکی دارای عمر طولانی تری نسبت به رله‌های معمولی می‌باشد. این امر به معنا کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات است.

عملکرد بدون صدا: رله اس اس آر بدون صدا عمل می کند، به عنوان مثال برخلاف رله‌های الکترومکانیکی زنگ‌های صدا قابل توجهی را تولید نمی‌نماید.

انطباق با سیگنال‌های الکترونیکی: این نوع رله قادر است به طور مستقیم و بدون نیاز به استفاده از سیگنال‎های برقی بزرگ تر کار کند.

کارکرد قابل اطمینان: رله اس اس آر  به دلیل عدم وجود قطعات مکانیکی دارای عملکرد قابل اطمینان تری نسبت به سایر رله‌ها است. این امر به معنای کاهش خطر و خسارت به تجهیزات است.

معایب رله اس اس آر

با وجود مزایا استفاده از رله‌های اس اس آر ممکن است برخی معایب نیز وجود داشته باشد. در ادامه به برخی از معایب رله اس اس آر اشاره می‌کنیم:

قطع تدریجی: در برخی موارد رله اس اس آر آر امکان دارد تغییرات ولتاژ را به صورت تدریجی و ناپیوسته قطع کند. این موضوع باعث ایجاد مشکلات در عملکرد تجهیزات الکترونیکی می‌شود.

حساسیت بالا: رله‌های اس اس آر به صورت حساس عمل می‌کنند و در صورت وقوع خطا کوچک نیز ممکن است عملکرد سیستم را متوقف نمایند. این موضوع باعث افزایش تعداد خطاها خواهد شد.

 هزینه بالا: استفاده از رله اس اس آر هزینه ‌بر است، زیرا برای نصب و راه ‌اندازی آن نیاز به متخصص دارید.

 تاخیر در عملکرد: در برخی موارد رله اس اس آر ممکن است دارای تاخیر در عملکرد باشد. این موضوع باعث ایجاد خسارت جدی به تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی می‌شود.

به طور کلی استفاده از رله اس اس آر با مزایا و معایب خود همراه است و باید با توجه به نیازها و شرایط خاص هر سیستم تصمیم‌ گیری شود.

رله‌های جامد چیست و چگونه کار می‌کنند؟

رله جامد یک دستگاه الکترونیکی است که با استفاده از ترانزیستورها و تراشه‌های نیمه ‌هادی کار می‌کند. عملکرد رله‌های جامد به این شکل است که وقتی سیگنال کنترلی به رله وارد می‌شود، ترانزیستورها و تراشه‌های نیمه ‌هادی فعال می‌شوند و جریان الکتریکی را در مدار رله تغییر می‌دهند. این تغییر جریان باعث فعال شدن یک سوئیچ الکترومغناطیسی می‌شود‌. به طور کلی رله جامد دارای دو بخش اصلی یعنی بخش کنترل و بخش قدرت است.

بخش کنترل شامل ترانزیستورها و تراشه‌های نیمه ‌هادی است که سیگنال کنترلی را دریافت می‌کند و جریان الکتریکی را در مدار کنترل تغییر می‌دهد. بخش قدرت شامل سوئیچ الکترومغناطیسی است که با فعال شدن ترانزیستورها و تراشه‌های نیمه ‌هادی، جریان الکتریکی را در مدار خروجی رله قطع یا وصل می‌کند. لازم به ذکر است رله‌های جامد بدون صدا و با حجم کوچک ‌تر عمل می‌کنند و قابلیت تحمل ولتاژ و جریان بالا را دارند.

آشنایی با مزایای رله جامد

رله جامد  دارای مزایا و ویژگی‌هایی است که عبارتند از:

عمر طولانی: رله جامد  بدون استفاده از المنت مکانیکی مانند سیم‌ پیچ الکترومغناطیسی کار می‌کند، بنابراین عمر آن بسیار بیشتر از رله‌های اس اس آر است. این مزیت باعث می‌شود رله‌های جامد برای استفاده طولانی ‌مدت مناسب باشند.

حساسیت بالا به سیگنال‌های الکترونیکی: رله‌های جامد دارای حساسیت بالاتری نسبت به سیگنال‌های الکترونیکی هستند. این مزیت موجب شده است که برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق جریان و ولتاژ دارند مانند صنعت خودروسازی و الکترونیک صنعتی مفید واقع شوند.

سرعت بالا: رله جامد  به دلیل استفاده از ترانزیستورها و تراشه‌های نیمه‌ هادی، قابلیت عملکرد با سرعت بالا را دارد. این ویژگی باعث شده است که آن برای کاربردهایی که نیاز به سوئیچینگ سریع دارند مانند کنترل موتورها و سیستم‌های خنک کننده مناسب باشد.

 بدون صدا: رله جامد  بدون استفاده از المنت مکانیکی است که صدایی تولید نمی‌کند. این ویژگی باعث شده است که در صنعت‌هایی مانند صنعت صوتی و پزشکی مناسب باشد.

 حجم کوچک: رله جامد به دلیل عدم استفاده از المنت مکانیکی اندازه کوچک ‌تری نسبت به رله‌های اس اس آر دارد؛ به همین علت برای کاربردهایی که نیاز به فضا کمتری دارند مانند صنعت الکترونیک و تلفن همراه مناسب است.

معایب رله جامد

علاوه بر مزایای بسیار، امکان دارد معایبی نیز در رله جامد وجود داشته باشد که باید در نظر گرفته شوند. برخی از معایب این نوع رله عبارتند از:

حرارت: رله‌های جامد ممکن است در صورت استفاده مداوم گرم شوند و نیاز به سیستم خنک کننده داشته باشند.

قطع و وصل: رله‌های جامد قابلیت قطع و وصل مکانیکی ندارند، بنابراین امکان دارد برای برخی کاربردها مناسب نباشند.

قابلیت تعمیر: در صورت خرابی، رله‌‌های جامد قابل تعمیر نیستند و باید به صورت کامل تعویض شوند.

قیمت: هزینه خرید رله جامد ممکن است بالاتر از رله های الکترومکانیکی باشد. در حقیقت رله‌های جامد به دلیل استفاده از  فناوری پیشرفته از هزینه بیشتری برخوردار هستند.

حفاظت در برابر ولتاژ: گاهی اوقات رله جامد در مقابل ولتاژ حفاظت کافی ندارد و در صورت وقوع حوادث الکتریکی خطراتی را به وجود می آورد.

بررسی فرق بین رله جامد و رله اس اس آر:

همانطور که ذکر شد رله جامد و رله اس اس آر دو نوع رله هستند که در صنعت‌های متفاوت استفاده می‌شوند؛ اما تفاوت‌هایی در این دو نوع رله یافت می‌شود. در واقع فرق بین رله جامد و رله اس اس آر شامل موارد زیر می‌شود:

• یکی از انواع فرق بین رله جامد و رله اس اس آر این است که رله جامد یک دستگاه الکترونیکی می‌باشد که بدون استفاده از قطعات مکانیکی مانند کلید و سوئیچ توانایی کنترل جریان الکتریکی را دارد؛ اما در مقابل رله‌های اس اس آر یک نوع رله الکترومکانیکی هستند که در آن‌ها قطعات مکانیکی مانند کلید و سوئیچ برای کنترل جریان الکتریکی استفاده می‌شوند.
• همچنین دیگر فرق بین رله جامد و رله اس اس آر در نوع عملکرد و ساختار است. در حقیقت عملکرد رله‌های جامد بر اساس اصول الکترونیکی می‌باشد و با استفاده از ترانزیستورها به جای کلیدها و سوئیچ‌ها کار می‌کند؛ اما عملکرد رله ‌های اس اس آر بر اساس اصول الکترومکانیکی است و با استفاده از الکترومغناطیسی کردن و آزاد نمودن یک سوئیچ مکانیکی، جریان الکتریکی را کنترل می‌کند.
• یکی از مهم ترین  فرق بین رله جامد و رله اس اس آر در میزان تولید آلودگی صوتی است. رله جامد بدون صدا، لرزش و با سرعت بالا عمل می‌کند و این نوع رله برای کاربردهایی که نیاز به سوئیچینگ سریع و بدون صدا دارند مناسب است. در مقابل رله ‌های اس اس آر صدا تولید می‌کنند و در هنگام سوئیچینگ ممکن است لرزش داشته باشند. این نوع رله برای کاربردهایی که نیاز به قابلیت سوئیچینگ بالا و قابلیت تحمل جریان دارند، کاربردی است.
• همچنین دیگر فرق بین رله جامد و رله اس اس آر از نظر نحوه نصب است. رله های SSR به دلیل اینکه از ترانزیستور قدرت و دیود استفاده می‌کنند، اندازه کوچک تر و وزن سبک تری دارند. این ویژگی آن‌ها را برای نصب در فضاهای محدود و بر روی صفحات چاپی الکترونیکی (PCB) سازگار می‌سازد. رله‌های جامد به دلیل استفاده از سوئیچ الکترونیکی بر پایه ترانزیستور و دیود، اندازه بزرگ تری دارند و برای نصب در فضاهای محدود مناسب نیستند. همچنین رله‌های جامد دارای سیستم خنک‌ کننده نمی‌باشند و به همین دلیل نیاز به فضا بزرگ دارند، در حالی که اس اس آر دارای این نوع سیستم کاربردی است و به فضای کمتری برای نصب نیاز دارد.
• آخرین فرق بین رله جامد و رله اس اس آر مدت زمان ماندگاری است. در واقع رله جامد و اس اس آر هر دو دارای ماندگاری بالایی هستند، اما رله‌های جامد به دلیل عدم وجود قطعات متحرک و استفاده از ترانزیستور قدرت و دیود، دارای عمر مفید بیشتری هستند. این ویژگی بدین معنی است که رله‌های جامد به طور معمول حداقل ۱۰ میلیون بار تغییر وضعیت را تحمل می‌کنند، در حالی که اس اس آر ممکن است بین ۵۰۰ هزار الی ۲ میلیون بار تغییر وضعیت را تحمل نمایند. بنابراین اگر نیاز به استفاده در محیط‌هایی با تغییرات فرکانس بالا یا نیاز به عمر مفید بهتری دارید، رله‌های جامد بهترین گزینه خواهند بود.

عوامل تاثیرگذار در قیمت انواع رله

در واقع امروزه قیمت رله‌ها به عوامل مختلفی بستگی دارد. قیمت رله‌های جامد و اس اس آر با توجه به نوع و کاربرد آن‌ها متفاوت است. برخی از رله‌ها برای کاربردهای صنعتی طراحی شده اند و قابلیت‌های بیشتری دارند که قیمت آن‌ها بالاتر است. همچنین رله‌ها بر اساس توان و ولتاژ مختلف تولید می‌شوند؛ از این رو رله‌های با توان ولتاژ بالا قیمت بیشتری دارند. استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و ساختارهای مقاوم در رله‌ها می‌تواند قیمت آن‌ها را افزایش دهد.

همچنین برخی از برندها در تولید رله  جامد و اس اس آر مشهور هستند که محصولات آن‌ها قیمت بالاتری دارند. محصولات این برندها به دلیل استفاده از مواد مرغوب و قابلیت‌های منحصر به فرد از قیمت بیشتری برخوردار می‌باشند. در نهایت خوب است بدانید قیمت رله‌های جامد و اس اس آر ممکن است به دلیل تقاضا و عرضه در بازار تغییر کند. به طور کلی قیمت رله‌ها  به عوامل فنی، کاربردی و شرایط بازار بستگی دارد.

جمع بندی

با توجه به اینکه با فرق بین رله جامد و رله اس اس آر آشنا شدید خوب است بدانید برای استفاده صحیح از رله اس اس آر یا جامد باید به نکات فنی مربوط به هر یک توجه کنید و مطابق با نیاز و محیط مورد استفاده، از آن‌ها استفاده نمایید.  با در نظر گرفتن فرق بین رله جامد و رله اس اس آر می‌توانید به انتخاب بهترین رله برای نیازهای خود بپردازید.

برای خرید رله ssr و جامد به سایت کنترل ۲۴ مراجعه کنید. همچنین برای اطلاع از قیمت می توانید از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

خطکش اهمی چیست؟

کاربرد خطکش اهمی چیست؟ بدون شک کاربرانی که در صنعت پلاستیک یا خودروسازی مشغول هستند نام خط کش اهمی را شنیده اند. اما کاربران مبتدی به محض شنیدن این اسم با این سوال مواجه می شوند که خطکش اهمی چیست و چه تفاوتی با خطکش های رایج دارد؟

خطکش اهمی به مانند سایر خطکش های رایج وظیفه اندازه گیری را دارد. اما با این تفاوت که از این ابزار برای اندازه گیری دستگاه هایی به کار می رود که خروجی اهمی دارند. به عبارت دیگر این سنسور اندازه گیری می تواند تغییرات اهم این دستگاه ها را نشان دهد. مهمترین قابلیت این ابزار تبدیل کردن تغییرات طول به تغییرات اهمی می باشد.

از آنجایی که دقت و دوام بالا از مهمترین ویژگی های این پتانسیومتر یا ولوم خطی است از آن در صنایع مختلفی استفاده می گردد. یکی از مهمترین کاربردهای خط کش اهمی در صنعت خودروسازی، الکترونیک و تزریق پلاستیک است. در حال حاضر خط کش اهمی را به نام های مختلفی می شناسند که از جمله آن می توان به خط کش پتانسیومتری، ولوم خطی یا سنسور اندازه گیری طول اشاره کرد.

نکته جالب توجه در مورد این خط کش این است که در طرح و مدل های متنوعی تولید می گردد. به همین دلیل کاربران در زمان خرید باید با انواع خطکش اهمی آشنا باشند تا متناسب با نیاز خود این ابزار را خریداری کنند. از دیگر ویژگی های این محصول می توان به قیمت مناسب و قابلیت نصب آسان اشاره کرد. این مزایا سبب شدند خط کش اهمی به یکی از پرکاربردترین ابزارآلات در صنایع مختلف خصوصا صنایع پلاستیک تبدیل شود.

حال اگر شما هم قصد خرید این محصول را دارید و می خواهید بدانید کاربرد خطکش اهمی چیست و چه قابلیت هایی دارد ما را تا انتهای مطلب همراهی کنید.

خطکش اهمی یا دیجیتال چیست و چه قابلیت هایی دارد؟

خطکش اهمی یا پتانسیومتر یک نوع خطکش دیجیتال است که می تواند جابجایی ماشین آلات تا حد میکرون را با دقت بسیار بالا اندازه گیری کند. به همین دلیل در صنعت از این محصول استفاده می گردد و از این رو یک خط کش صنعتی شناخته می شود. این خطکش پس از اینکه توانست جابجایی ماشین آلات را اندازه گیری کند آن را به سیگنال های الکترونیکی تبدیل می کند. سپس این سیگنال ها را به کنترلر دستگاه یا همان نمایشگر منتقل می نماید.

این کنترل کننده ها پس از اینکه سیگنال ها را دریافت کردند می توانند ماشین آلات را کنترل کنند.

کاربرد خطکش اهمی:

دقت و دوام بالا، قیمت مناسب، قابلیت نصب آسان و تنوع زیاد سبب شد از این محصول در صنایع مختلفی استفاده شود. از جمله کاربرد خطکش  اهمی عبارتند از:

• صنایع تزریق پلاستیک
• صنایع خودروسازی
• صنایع هوا و فضا
• صنایع پلیمر
• صنایع الکترونیک
• صنایع معدن و متالورژی

کاربردهای متنوع خط کش پتانسیومتری نشان می دهد قبل از خرید باید با کاربردهای این محصول آشنا بود چرا که این خط کش در هر صنعت کاربرد خاص خود را دارد.

اکنون با کاربرد خطکش اهمی بیشتر آشنا شوید.

کاربرد خطکش اهمی در صنایع تزریق پلاستیک

در صورتی که برای صنعت تزریق پلاستیک نیازمند این خط کش هستید باید بدانید خط کش پتانسیومتری کاربردهای زیر را به شما ارائه می دهد:

• کنترل کردن ضخامت پوسته محصولات پلاستیکی: یکی از مهمترین کاربردهای این خط کش در صنعت، اندازه گیری ضخامت پوسته قطعات تزریق پلاستیک است. در واقع این ابزار می تواند در حین تزریق پلاستیک تغییرات طول و ضخامت را تشخیص و اندازه گیری کند. به همین دلیل از این محصول به عنوان یک کنترل کننده در این صنعت استفاده می شود.
• کنترل کردن ابعاد قطعات تزریق: یکی دیگر از کاربردهای این خط کش اندازه گیری دقیق ابعاد قطعات تزریق می باشد. در واقع کاربران با این دستگاه ابعاد مد نظر را اندازه گیری و با ابعاد تعیین شده مقایسه می کنند. از این رو با استفاده از این دستگاه تضمین می گردد قطعات پلاستیکی در ابعاد صحیح تزریق می شوند.
• کنترل کردن خط تزریق قطعات پلاستیکی: به این صورت که این خط کش را در مسیر تزریق مواد قرار می دهند. سپس این سنسور تغییرات و شکل مواد پلاستیکی را در این مسیر اندازه گیری می کند. بنابراین اگر تغییر شکل به صورت عادی نبود و یا خمشی در این تزریق وجود داشت این خط کش می تواند این نواقص را تشخیص و سپس برطرف کند.
• کنترل دما: این خط کش علاوه بر اندازه گیری می تواند دمای مناسب برای مواد پلاستیکی را هم تشخیص دهد.
• کنترل سرعت و فشار: از دیگر کاربردهای خط کش پتانسیومتری در این صنعت تنظیم و کنترل کردن سرعت و فشار مواد پلاستیکی تزریقی است. در واقع این ابزار کمک می کند بهترین سرعت و فشار برای مواد تزریقی تعیین شود. این قابلیت مانع از خشک شدن سریع یا خشک شدن نامتوازن مواد پلاستیکی می شود.

کاربرد خطکش اهمی در صنایع خودروسازی

یکی دیگر از کاربردهای مهم این خطکش در صنعت خودروسازی است. این سنسور به بهبود کیفیت و سطح ایمنی این صنعت کمک زیادی می کند. از جمله کاربردهای این سنسور در خودروسازی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• اندازه گیری ضخامت رنگ: یکی از مهمترین ابزارهایی که تعیین می کند ضخامت و کیفیت رنگ روی بدنه و همچنین قطعات ماشین آلات چقدر باشد خطکش اهمی است. این خط کش می تواند ضخامت و کیفیت این رنگ را در سرتاسر بدنه و قطعات اندازه گیری کند و دقیق ترین ضخامت را انتخاب کند. از این رو از ناهمواری یا کم بودن مقدار رنگ و ضخامت جلوگیری می کند.
• اندازه گیری ضخامت پوشش های محافظتی: طبیعتا تمام بدنه و قطعات ماشین آلات از پوشش های محافظتی نظیر پوشش ‌های ضد خوردگی یا ضد زنگ ها پوشیده شده است. یکی از کاربردهای خط کش پتانسیومتری این است که ضخامت این لایه ها را اندازه گیری و کنترل کند. این ابزار تشخیص می دهد ضخامت کدام قسمت نامناسب است یا خالی بودن برخی نقاط را تشخیص می دهد.
• ارزیابی شکل دهی قطعات: یکی دیگر از کاربردهای این سنسور در صنعت خودروسازی در زمان شکل دهی قطعات است. چرا که می تواند تغییرات طول و شکل قطعات را تشخیص دهد. از این رو از بروز مشکلاتی نظیر انحرافات شکلی قطعات یا تغییر شکل آن ها جلوگیری می کند.
• بررسی و اندازه گیری لرزش های دینامیکی: به این صورت که این خطکش را بر روی نقاط حساس قطعات و سیستم های مورد نظر قرار می دهند. سپس این سنسور تغییرات شکل قطعه مورد نظر در زمان لرزش را اندازه گیری می کند.

از دیگر کاربردهای این خط کش در صنعت خودروسازی می توان به کنترل و اندازه گیری کیفیت رنگ و پوشش قطعات و خودرو، اندازه گیری ابعاد و کنترل شکل قطعات خودرو اشاره کرد.

انواع خطکش اهمی:

همانطور که اشاره نمودیم یکی از مهمترین مزایای این خط کش تنوع بسیار بالای آن است. بنابراین هر کاربری با توجه به نیاز خود می تواند مناسب ترین خط کش پتانسیومتری را خریداری کند. این خطکش یک ترانسدیوسر خطی است. چرا که می تواند یک کمیتی فیزیکی را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل کند. تمام سنسورهایی که چنین قابلیتی دارند یک transducer  هستند.

خطکش پتانسیومتری نیز یک ترانسدیوسر طولی است. چرا که می تواند تغییرات طول را به یک سیگنال استاندارد تبدیل کند. این محصول انواع مختلفی دارد. از جمله مهمترین انواع خطکش اهمی عبارتند از:

• خطکش اهمی LTM
• LTP
• LTC
• LTK
• LT
• LTR
• LF
• LFR
• LFM

خط کش اهمی LTM چیست؟

اگر می خواهید به طور کامل و صریح بدانید خطکش اهمی چیست باید انواع این سنسور را بشناسید. LTM یکی از رایج ترین سنسورهای اهمی است. چرا که برای کارهای عمومی مناسب می باشد. این سنسور علاوه بر مدل اهمی در مدل های جریانی و ولتاژی نیز طراحی و تولید می گردد. از ویژگی های این محصول می توان به قابلیت اندازه گیری تا طول ۱۰۰۰ میلیمتر اشاره کرد.

سنسور اهمی LTP

اگر می خواهید بدانید این مدل خطکش اهمی چیست باید بگوییم این سنسور را می توانید از روی ظاهر هم شناسایی کنید. چرا که سطح مقطع این سری سنسورهای اهمی گرد می باشد. از دیگر ویژگی های ظاهری این محصول می توان به دو قرقری ball joint آن اشاره کرد که در دو سر سنسور قرار دارد. کاربرد این خطکش این است که سنسور در زمان انحراف مقاومت خوبی از خود نشان دهد. به همین دلیل این امکان را برای سنسور اهمی فراهم می کند تا انحراف ۶۰ درجه را تحمل کند. 

این مدل سنسور اهمی نیز به مانند مدل LTM می تواند تا طول ۱۰۰۰ میلیمتر را اندازه گیری کند.

سنسور اهمی سری  LTC

سطح مقطع این سنسورها برعکس مدل قبلی به صورت چهارگوش می باشد. این محصول نیز از دو قرقری در دو سر خود برخوردار است و می تواند تا طول ۱۰۰۰ میلیمتر را اندازه گیری کند.

ویژگی های خطکش اهمی

سنسور اهمی LTK

یکی از مهمترین شاخصه های سنسورهای اهمی مدل های LTC، LTM  و LTP این است که دو برابر کورس خود طول دارند. بنابراین استفاده از این مدل سنسورها در فضاهای کوچک دشوار است. از این رو مدل جدیدی از سنسورهای اهمی طراحی و تولید شد به نام سنسور اهمی LTK. این سنسور به نام سنسورهای کالسکه ای یا کشویی نیز شناخته می شوند.

سنسور اهمی LT

این سری از سنسورهای اهمی نیز مناسب فضاهای محدود می باشد. LT به خط کش مینیاتوری نیز معروف است. تولیدکنندگان این محصول را از طول ۱ تا ۳۰ سانتی متر تولید می کنند.

سنسور اهمی LTR

سنسورهای LTR و LT از نظر ابعاد شبیه به هم هستند. تنها تفاوت این دو مدل سنسور اهمی در یک فنر است. به این صورت که سنسور LTR از یک فنر برگشت دهنده برخوردار می باشد.

سنسور اهمی LF

این سری سنسور اهمی نیز مناسب فضاهای کوچک تولید شده است. به همین دلیل از سری خط کش های کوچک و باریک اهمی بشمار می رود. طول این سنسورها بین ۱ تا ۳۰ سانتیمتر است. از نظر کارایی این سنسور شبیه به سنسور اهمی LT می باشد. با این تفاوت که سنسور LT در دو طرف و سنسور LF فقط در یک طرف دارای شافت است.

سنسور اهمی LFR

این مدل خط کش اهمی نیز شبیه به سری LT است. با این تفاوت که مدل LFR از نوع فنردار می باشد. فنردار بودن این سنسور قابلیت خاص خود را دارد. به این صورت که قابلیت کشیدن شفت سنسور به سمت بیرون را دارد. 

این سری از سنسورهای اهمی در طول ۱ تا ۱۵ سانتیمتر تولید می گرند.

کاربردهای خطکش اهمی چیست

سنسور اهمی LFM

یکی دیگر از انواع خطکش اهمی خط کش های سری LFM هستند. این سنسور نیز برای محیط های کوچک و جمع و جور تولید شده است. به همین دلیل باریک و کوچک می باشد. البته تولیدکنندگان این سری سنسور اهمی را در طول های مختلف تولید می کنند. طول این سنسور بین ۱ تا ۳۰ سانتیمتر است. معمولا از این سنسور در مواقعی استفاده می شود که احتمال تغییر حرکت سنسور وجود دارد. این سنسور اهمی نیز در دو سر خود از دو قرقری BALL JOINT برخوردار است. این قرقری ها سبب افزایش مقاومت سنسور در برابر انحرافات می شوند.

ویژگی های خطکش اهمی چیست؟

مهمترین قابلیت این خطکش اندازه گیری مقاومت الکتریکی است. به همین دلیل باید از برخی از ویژگی های پشتیبانی کند که عبارتند از:

• دقت بالایی داشته باشد تا بتواند مقاومت الکتریکی را با دقت بالایی اندازه گیری کند.
• رزولوشن خوبی داشته باشد تا بتواند کوچکترین تفاوت ها را در مقادیر مقاومت الکتریکی تشخیص دهد.
• دامنه اندازه گیری بین چند اهم تا چند مگا اهم داشته باشد تا بتواند مقادیر مقاومت الکتریکی را اندازه گیری کند. البته این دامنه با توجه به نوع خطکش متغیر است.
• قابلیت تنظیم مقادیر داشته باشد تا کاربر بتواند با توجه به نیاز خود این مقدار را تنظیم کند.
• از صفحه نمایش دیجیتالی برخوردار باشد تا بتواند مقادیر مقاومت را نشان دهد.
• از قابلیت هایی نظیر پورت USB یا رابط GPIB برخوردار باشد تا بتواند به سایر دستگاه ها الکترونیکی و کامپیوتری متصل شود.
• پایداری بالا داشته باشد تا مقادیر مقاومت اندازه گیری شده در طول زمان تغییر نکند. یعنی عوامل خارجی بر روی این دستگاه تاثیر نگذارد.

نکات مهم خرید این ابزار چیست؟

• سعی کنید خطکش اهمی با دقت بالا خریداری کنید تا در زمان اندازه گیری انحراف نداشته باشید.
• خطکش های اهمی با طول های مختلف تولید می گردند. پس سعی کنید در زمان خرید به طول مورد نیاز خود توجه کنید.
• خطکش های اهمی که بدنه با کیفیت و مقاوم دارند انتخاب کنید. معمولا این سنسور را با بدنه آلومینیوم تولید می کنند.

برای خرید خط کش های اهمی به سایت کنترل ۲۴ مراجعه کنید. همچنین برای دریافت اطلاعات و قیمت به روز از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

بررسی کاربرد تایمر در صنعت

تایمر ها یکی از مهمترین قطعات الکترونیکی در صنعت هستند و کاربرد های گسترده‌ ای در این حوزه دارند. در محیط ‌های صنعتی، کنترل زمان اجرای فرایند ها و عملیات مختلف بسیار حیاتی است. تایمر ها به عنوان ابزاری کارآمد جهت تنظیم و کنترل زمان اجرای وظایف مختلف از جمله وظایف اتوماسیونی در خطوط تولید، دستگاه‌ های صنعتی و ماشین‌آلات استفاده می ‌شوند.

در این محتوا به بررسی کاربرد تایمر در صنعت می پردازیم، پس اگر می خواهید بدانید که تایمر چیست و چه کاربرد هایی دارد، تا پایان این مطلب با ما همراه باشید.

تایمر چیست؟

تایمر، یک دستگاه الکتریکی یا الکترونیکی است که وظیفه کنترل و مدیریت زمان را در مدار های الکتریکی و فرآیند های صنعتی بر عهده دارد.  این تایمر ها توانایی ایجاد تاخیر در زمان اجرای عملیات مختلف را دارند و می ‌توانند برای شروع، توقف یا تغییر وضعیت خروجی در مدار ها استفاده شوند. این وسیله، با دریافت یک سیگنال ورودی، زمان تنظیم شده توسط کاربر را شمارش کرده و بعد از سپری شدن زمان تعیین ‌شده، سیگنال خروجی را فعال یا غیرفعال می ‌کند. تایمر ها در صنایع مختلف نظیر اتوماسیون صنعتی، کنترل پروسه ‌های صنعتی، راه ‌اندازی دستگاه‌ ها و ماشین ‌آلات و سایر کاربرد های متعدد، از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشند. این دستگاه ها به مهندسان و تکنسین‌ ها امکان می‌ دهند تا در فرآیند ها و مدار های الکتریکی، زمان‌ بندی دقیقی را اعمال کرده و عملیات‌ ها را بهبود بخشند.

کاربرد تایمر در صنعت

کاربرد تایمر در صنعت بسیار گسترده می باشد. در واقع تایمر ها نقش مهمی در بهبود عملکرد و دقت فرآیند های صنعتی ایفا می ‌کنند. از کاربرد های اصلی تایمر ها در صنعت می ‌توان به زمان ‌بندی و کنترل دقیق فرآیند ها و ماشین ‌آلات، تنظیم زمان شروع و توقف دستگاه ‌ها و کنترل موتور های الکتریکی سه فاز اشاره کرد. این دستگاه‌ ها در تابلو های فرمان ماشین ‌آلات و خطوط تولید، در صنایع مختلف از جمله دستگاه های اتوماتیک، تولیدات صنعتی، صنایع غذایی و خطوط تولید خودرو استفاده می ‌شوند. توانایی تنظیم زمان دقیق تایمر ها، کاربران را قادر به بهره ‌برداری بهتر از منابع و افزایش بهره ‌وری در محیط ‌های صنعتی می ‌سازد.

بررسی انواع تایمر از نظر شکل ظاهری

• تایمر آنالوگ

یکی از انواع تایمر ها از نظر شکل ظاهری، تایمر آنالوگ است. این تایمر از نوعی مکانیسم ساده و مکانیکی برای کنترل زمان استفاده می ‌کند. این تایمر ها معمولا صفحه نمایشی برای نمایش دقیق زمان ندارند و از اندیکاتور های ساده مانند چراغها یا سوئیچ‌ ها برای نشان ‌دادن وضعیت تایمر استفاده خواهند کرد. تایمر آنالوگ معمولا برای کاربرد های ساده ‌تر، ، مثل تاخیر در اتصال دستگاه‌ ها یا کنترل توالی عملیات ساده مورد استفاده قرار می ‌گیرد. یک نمونه از تایمر آنالوگ تایمر موتوری است که از یک موتور مکانیکی و مکانیسم ساعتی برای تنظیم زمان و کنترل عملکرد استفاده می ‌کند. تایمر های آنالوگ ممکن است دقت کمتری نسبت به تایمر های دیجیتال داشته باشند و معمولا برای کاربرد هایی که پیچیدگی کمتری دارند، مناسب می باشند.

• تایمر دیجیتال

با توجه به گستردگی کاربرد تایمر در صنعت، می توان از انواع مختلف تایمر ها استفاده کرد. تایمر های دیجیتال، از دیگر انواع تایمر های موجود در بازار هستند. این تایمر ها از مدار های الکترونیکی برای کنترل زمان استفاده می ‌کنند و دارای دقت بالاتری نسبت به تایمر های آنالوگ می باشند. همچنین این تایمر ها قابلیت نمایش زمان را دارند. به طور معمول دارای نمایشگر های الکترونیکی هستند. بنابراین می توانند زمان را با دقت بیشتری نمایش دهند. تایمر های دیجیتال برای کاربرد های پیچیده ‌تری که نیاز به دقت بالا دارند، مناسب می باشند. به عنوان مثال، تایمر دیجیتال می ‌تواند در کنترل فرایند های صنعتی پیچیده، زمان‌ بندی دقیق و کنترل پروژه‌ های الکترونیکی بهره ‌وری بالایی داشته باشد. این تایمر ها قادر هستند زمان ‌بندی دقیق تری انجام دهند و اغلب دارای ویژگی‌ های اضافی مانند توابع منطقی هستند.

در این مقاله با کاربرد تایمر های آنالوگ در صنایع مختلف، بیشتر آشنا شوید

انواع تایمر از نظر عملکرد

تایمر های صنعتی متناسب با نوع عملکرد خود، انواع مختلفی دارند. به دلیل گسترده بودن کاربرد تایمر در صنعت، شاهد طراحی انواع تایمر های مختلف می باشیم. انواع مختلف تایمر ها بر اساس عملکرد به شرح زیر هستند.

• تایمر On Delay

تایمر های On Delay زمان ورودی مشخصی ندارند و زمان‌ گیری آن با وصل شدن ولتاژ تغذیه آغاز می‌ شود. بعد از گذشت زمان تنظیم شده، خروجی تایمر فعال خواهد شد. وقتی ولتاژ تغذیه قطع گردد، تایمر به حالت اولیه باز خواهد گشت. این نوع تایمر ها جهت تاخیر در راه‌ اندازی دستگاه ‌ها و تجهیزات به کار می ‌روند.

• کاربرد تایمر صنعتی ستاره مثلث

اهمیت کاربرد تایمر در صنعت بسیار زیاد می باشد. به گونه ای که صنایع مختلف باید از تایمر متناسب با کاربری خود، استفاده کنند. تایمر های ستاره مثلث برای کنترل موتور های الکتریکی با استفاده از رله‌ های ستاره مثلث مورد استفاده قرار می ‌گیرند. زمان تنظیم شده در این تایمر ها به عنوان تاخیر، قبل از وصل شدن رله مثلث در نظر گرفته می ‌شود. زمانی که ولتاژ به ترمینال ‌های مخصوص وصل می گردد، رله ستاره فعال خواهد شد. در نتیجه موتور به حالت ستاره راه‌ اندازی می‌ گردد. بعد از گذشت زمان تنظیم شده توسط تایمر، کنتاکتور مثلث فعال می ‌شود.

• کاربرد تایمر چپ‌ گرد و راست‌ گرد

این نوع تایمر ها، جهت کنترل موتور ها و دستگاه‌ هایی که نیاز به اجرای دوره‌ های چپ‌ گرد و راست‌ گرد دارند، استفاده می ‌شوند. در مواقعی که نیاز به تغییر دور های موتور است، از این تایمر ها زیاد استفاده می کنند.

• کاربرد تایمر های صنعتی سوپر تایمر دیجیتال

از دیگر انواع تایمر، می توان به تایمر سوپر تایمر دیجیتال اشاره کرد. تایمر های دیجیتال از مدار های الکترونیکی ساخته شده ‌اند و دقت بالایی دارند. زمان ‌گیری در این تایمر ها به صورت دیجیتال انجام می ‌شود و می‌ توانند در محدوده زمانی گسترده ‌ای (از ثانیه ‌ها تا ساعت‌ ها) تنظیم شوند. این تایمر ها برای کاربرد هایی که نیاز به دقت زمانی و انعطاف ‌پذیری بالا دارند، مفید هستند.

• کاربرد تایمر های صنعتی هیدرولیکی

تایمر های هیدرولیکی بر اساس جابجایی روغن در داخل رله عمل می‌ کنند. بعد از وصل شدن جریان برق به رله، روغن به حالت فشرده در می ‌آید و زمان ‌گیری آغاز می گردد. این تایمر ها برای کنترل تاخیر در مدار های الکتریکی استفاده می ‌شوند.

• کاربرد تایمر های الکترومکانیکی

این تایمر ها به عنوان تایمر های موتوری هم شناخته می ‌شوند. عملکرد آنها بر اساس یک موتور با قطب ‌چاکدار و دیسک تنظیم می گردد. زمان‌ گیری در این تایمر ها با چرخش دیسک تنظیم می شود و به وسیله یک موتور فعالیت می کند. این تایمر ها به طور معمول برای کنترل تاخیر در راه‌ اندازی دستگاه ‌ها و تجهیزات به کار می ‌روند.

• کاربرد تایمر های پنوماتیکی

این نوع تایمر ها زمان را با استفاده از فشار هوا، اندازه ‌گیری می ‌کنند. این تایمر ها با جذب یک قسمت متحرک توسط بوبین، فشار هوا را در داخل سوپاپ ایجاد خواهند کرد. بعد از انقضاء زمان تنظیم ‌شده، بوبین به حالت عادی باز می ‌گردد و منجر به خروجی کنتاکت‌ ها می‌ شود. این تایمر ها برای کنترل پروسه‌ های صنعتی با استفاده از هوا فشرده استفاده می‌ شوند.

•   تایمر های الکترونیکی

کاربرد این تایمر در صنعت به دلیل دقت بالا و توانایی تنظیم دقیق زمان، بسیار اهمیت دارد. در صنعت، از تایمر های الکترونیکی برای کنترل دقیق و زمان‌ بندی مختلف استفاده می ‌شود. تایمر های الکترونیکی از مدار های الکتریکی ساخته می ‌شوند. این نوع تایمر ها برای تنظیم و کنترل زمان‌ های بسیار دقیق، حتی زیر یک ثانیه، به کار می‌ روند. از تایمر های الکترونیکی در مواردی که نیاز به زمان‌ بندی بسیار دقیق داریم، بهره می ‌بریم. این تایمر ها معمولا از قطعات الکترونیکی مانند خازن ‌ها و مقاومت ‌ها برای تولید زمان دقیق استفاده می ‌کنند و اغلب امکان تنظیم زمان بر روی آنها وجود دارد. به کمک تغییر ظرفیت خازن ‌ها، می‌ توان زمان تنظیم شده را کنترل کرد.

بررسی کاربرد تایمر on Delay

• کاربرد مولتی تایمر دیجیتال

مولتی تایمر دیجیتال یک وسیله کنترلی حیاتی در صنعت برق و اتوماسیون است که به افراد و شرکت‌ ها امکان می ‌دهد زمان را با دقت بالا تنظیم و کنترل کنند. این تایمر ها معمولا دارای بازه های زمانی متنوعی هستند و می ‌توانند در برنامه‌ های مختلفی نظیر تاخیر در وصل و قطع، کنترل موتور های چپ ‌گرد و راست‌ گرد، ارزیابی و تشخیص نوع سیگنال‌ ها و ورودی ‌ها و غیره مورد استفاده قرار گیرند. این ابزار ها با دقت بالا و امکانات گسترده، عملکرد هایی که در صنایع مختلف به زمان نیاز دارند را بهبود می ‌بخشند و نقش بسیار مهمی در کنترل فرآیند های صنعتی و ساختمانی ایفا می ‌کنند.

بررسی انواع مد تایمر ها

پس از بررسی کاربرد تایمر در صنعت، بهتر است با انواع مد تایمر ها آشنا شوید. تایمر های صنعتی دارای مد های مختلفی هستند که برای کنترل و زمان ‌بندی فرایند ها و عملیات صنعتی مورد استفاده قرار می ‌گیرند. این مد ها به تنظیم و کنترل زمان در انواع کاربرد ها کمک می ‌کنند. مهمترین انواع مد تایمر ها به شرح زیر می باشند.

• مد وقفه:

در این مد، تایمر به صورتی عمل می ‌کند که خروجی آن تا زمانی که فرمان ورودی فعال است، وقفه ندارد. وقتی فرمان ورودی قطع می‌ شود، تایمر فعال خواهد شد و خروجی آن برای مدت زمان مشخصی فعال می گردد. این مد اغلب برای پاکسازی و بسته ‌بندی محصولات در خطوط تولید مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

• مد تاخیر در قطع:

در این مد، خروجی تایمر با وصل شدن فرمان ورودی فعال می ‌شود. وقتی فرمان ورودی قطع گردد، خروجی هم نسبت به مدت زمان تنظیم شده فعال می ‌ماند. این مد معمولا برای کنترل فن‌ های تهویه و تامین هوا برای مکان ‌های خاص مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

• مد تاخیر در وصل:

در این مد، فرمان ورودی فعال شده و خروجی تایمر بعد از گذشت زمان مشخصی وصل می گردد. این مد معمولا در فعالیت ‌هایی مانند بسته‌ بندی محصولات مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

• مد چشمک‌ زن:

در این مد، فرمان ورودی فعال شده و خروجی تایمر بعد از گذشت زمان مشخصی قطع می گردد. این مد برای تشخیص و ارزیابی قطعات معیوب و یا جهت ایجاد اعلان‌ های تشخیصی مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

این مد ها به کاربران امکان می‌ دهند تا زمان را برای انجام عملیات خاص تنظیم کنند و به صورت اتوماتیک به کنترل دستگاه های مختلف، بپردازند. انتخاب مد مناسب، به ویژگی‌ ها و نیاز های فرآیند صنعتی بستگی دارد و باعث بهبود عملکرد و بهره ‌وری در صنعت می ‌شود.

کاربرد تایمر های ستاره مثلث

قیمت تایمر

قیمت تایمر معمولا بسیار متنوع است و به عوامل مختلفی از جمله نوع، عملکرد، دقت، ظرفیت، برند تولید کننده و قابلیت ‌هایی که دارند، بستگی خواهد داشت. تایمر های ساده ‌تر به طور معمول، قیمت مناسب تری خواهند داشت. در حالی که تایمر هایی با ویژگی‌ های پیچیده ‌تر و دقت بیشتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند. همچنین، برند های مختلف، تاثیر بسزایی در تعیین قیمت نهایی تایمر ها خواهند داشت. برند های معتبر و معروف ممکن است قیمت ‌های بالاتری داشته باشند. برای اطلاع از قیمت دقیق یک تایمر خاص، بهتر است با تولید کننده یا فروشنده معتبر تماس بگیرید.

سخن پایانی

با توجه به اهمیت کاربرد تایمر در صنعت، متناسب با نیاز خود باید از انواع تایمر های مختلف در بازار تهیه کرد. تایمر ها در صنعت نقش بسیار مهمی ایفا می ‌کنند و برای کنترل زمان در عملیات مختلف از جمله تولید، اتوماسیون، کنترل دستگاه ‌ها و سایر موارد دیگر بسیار حیاتی هستند. این دستگاه ‌ها باعث بهبود بهره ‌وری، کاهش خطا های انسانی و اجرای دقیق و هماهنگ فرآیند های صنعتی می ‌شوند. با توانایی تنظیم زمان و دوره‌ های مختلف، تایمر ها به صنعت کمک می ‌کنند تا به مسیر بهتری برای تولید و کارایی دست یابند. از این رو، تعامل موثر و حضور تایمر ها در صنعت نشان می ‌دهد که زمان، یکی از ارزشمند ترین دارایی‌ ها در محیط صنعتی محسوب می شود.

برای خرید انواع تایمر به سایت کنترل ۲۴ مراجعه کنید. همچنین شما می توانید برای اطلاع از قیمت ها از طریق لینک زیر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

مقدمه

از حسگر های الکترونیکی برای اندازه‌گیری نیرو و وزن در صنایع مختلف استفاده می کنند. این ابزار ها از اهمیت بسیار زیادی برخوردار هستند. به این ابزار ها لودسل می گویند، به نظر شما لودسل چیست و در چه مواقعی از آن استفاده می کنند؟ اگر می خواهید بدانید که لودسل چیست و چه کاربردی دارد، با ما همراه شوید.

پیشینه

پیش از آنکه بدانید لودسل چیست، بهتر است با پیشینه آن آشنا شوید. در واقع پیشینه لودسل ‌ها به عمق تاریخی توسعه این تکنولوژی باز می‌گردد. در قرون گذشته، از ترازو های مکانیکی و سیستم‌ های مبتنی بر اهرم برای اندازه‌گیری وزن استفاده می کردند. ترازو ها با استفاده از سیستم‌ های مکانیکی، برای اندازه‌ گیری وزن اشیاء به کار می ‌رفتند. این سیستم ‌ها عملکرد قابل اعتمادی داشتند، اما دقت و دامنه اندازه‌ گیری آن ها محدود بود. با پیشرفت تکنولوژی الکترونیک و اندازه‌ گیری نیرو ها، لودسل ‌ها به عنوان یک تکنولوژی دقیق و پیشرفته جهت اندازه‌گیری وزن وارد صنعت شدند. این حسگر ها نیرو ها را به سیگنال‌ های الکتریکی تبدیل می‌ کنند و به کمک الکترونیک می‌ توانند وزن اشیاء را با دقت بالا اندازه بگیرند. با پیشرفت این تکنولوژی در صنایع مختلف، اندازه‌ گیری وزن از دقت و سرعت بیشتری برخوردار شد.

لودسل چیست و چه ساختاری دارد؟

آیا می دانید لودسل چیست و ساختار آن به چه صورت می باشد؟ لودسل (Load Cell) در واقع به عنوان یکی از مهم ‌ترین تجهیزات مورد استفاده در صنعت ‌های مختلف، جهت اندازه‌گیری وزن و نیرو به کار می ‌رود. ساختار پیچیده این دستگاه ها به منظور دقت و اعتماد بسیار بالا طراحی شده است. هر لودسل از چند جزء اصلی تشکیل شده است:

• هسته فلزی: هسته لودسل از یک آلیاژ فلزی خاص تشکیل شده است که بسیار مقاوم بوده و نسبت به به تغییر شکل نیرو ها، حساس می‌ باشد. زمانی که نیروی مورد نظر به لودسل وارد می‌ شود، هسته فلزی آن تحت تاثیر تغییر شکل قرار می ‌گیرد.
• استرین گیج (Strain Gauge): این قطعه ‌ها به طور معمول به شکل نیم دایره ‌های کوچک توسط چسب به هسته فلزی متصل می ‌شوند. این قطعات دارای مقاومت‌ الکتریکی هستند که تحت تغییرات کوچک در شکل و اندازه هسته فلزی، تغییراتی در مقاومت خود ایجاد می‌ کنند.
• چسب: این بخش مسئول اتصال استرین گیج‌ ها به هسته فلزی است. چسب باید دارای مقاومت کافی برای حفظ اتصال مطلوب باشد.

هنگامی که نیرو یا فشاری به لودسل وارد می ‌شود، هسته فلزی تحت تاثیر این نیرو تغییر شکل می ‌یابد و تغییرات مقاومت استرین گیج‌ ها ایجاد می‌ شود. این تغییرات مقاومت به وسیله یک مدار الکتریکی به کنترلر یا نمایشگر منتقل خواهند شد. بر اساس تغییرات مقاومت، کنترلر می ‌تواند وزن یا نیروی مورد نظر را با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری کرده و نمایش دهد. ویژگی اصلی لودسل ‌ها که تعیین ‌کننده دقت و کارایی آن ها می باشد، توانایی بازگشت به حالت اولیه بعد از برداشتن نیرو است. این ویژگی ضمن افزایش دقت، باعث افزایش عمر مفید و کارایی طولانی ‌مدت این تجهیزات می ‌شود.

 کاربرد لودسل در صنعت

به نظر شما کاربرد لودسل چیست و در چه مواردی می توان از آن استفاده کرد؟ در واقع لودسل یکی از تجهیزات بسیار مهم در دنیای صنعت و اندازه ‌گیری است که در انواع مختلف صنایع مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این تجهیزات قابلیت اندازه‌ گیری نیرو ها و وزن‌ ها را با دقت بسیار بالا دارا هستند. مهمترین کاربرد لودسل به شرح زیر می باشد.

• کارخانه‌ ها و تولید صنعتی:

یکی از کاربرد های اصلی لودسل در کارخانه‌ ها و مراکز صنعتی است. این تجهیزات برای اندازه ‌گیری وزن مواد اولیه و محصولات نهایی مورد استفاده قرار می ‌گیرند. به عنوان مثال، در کارخانه‌ های تولید مواد غذایی، تولیدات نساجی و تولید کاغذ، لودسل ‌ها جهت اندازه‌ گیری وزن مواد مورد استفاده قرار می گیرند.

• آزمایشگاه‌ ها و مراکز تحقیق و توسعه:

در محیط ‌های آزمایشگاهی، لودسل ‌ها برای انجام آزمون‌ های مختلف به کار می ‌روند. این آزمون ‌ها می ‌توانند شامل تست مواد ساختمانی، تست‌ مواد پزشکی و آزمایش‌ های مکانیکی باشند.

• اتوماسیون و کنترل فرآیند:

سیگنال ‌های تولیدی از لودسل ‌ها به عنوان بازخورد برای کنترل فرآیند ها و تنظیم پارامتر ها در سیستم‌ های اتوماتیک مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

• ماشین‌آلات توزین و ترازو ها:

در ترازو ها و وسایل توزین مثل کامیون‌ ها، باسکول ‌ها، جرثقیل ‌ها و سیستم‌ های توزین مواد حمل و نقل، لودسل ‌ها برای اندازه‌ گیری دقیق وزن مواد مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

• سیستم ‌های اندازه ‌گیری:

انواع تجهیزات اندازه‌ گیری مختلف، از لودسل‌ ها برای اندازه‌ گیری نیرو ها و وزن‌ ها با دقت بالا بهره می‌ برند. این دستگاه ‌ها می ‌توانند شامل دستگاه ‌های اندازه‌ گیری تنش و کشش در مواد و تجهیزات آزمایشی باشند.

لودسل‌ ها در موارد فوق برای اندازه‌گیری نیرو و وزن با دقت بالا و تحمل بار های مختلف مورد استفاده قرار می ‌گیرند و از اهمیت بسزایی برخوردار هستند. توسعه و بهبود کاربرد های این تجهیزات به بهبود عملکرد و دقت در صنایع و پژوهش ‌ها کمک زیادی می ‌کند.

انواع لودسل ها

لودسل‌ ها یا سلول ‌های بار تجهیزات حسگری هستند که برای اندازه ‌گیری نیرو و وزن در انواع مختلفی تولید می ‌شوند و در صنایع مختلف کاربرد دارند. انواع لودسل ها عبارت می باشند از:

• لودسل ‌های تک پایه (Single Point Load Cells):

این نوع تجهیزات دارای یک پایه هستند و برای اندازه‌ گیری نیرو و وزن در یک نقطه معین به کار می ‌روند. معمولا در ترازو های فروشگاهی، ترازوی نقاله ای و ماشین‌آلات بسته‌ بندی مورد استفاده قرار می ‌گیرند .

• لودسل ‌های خمشی (Shear Beam Load Cells):

این نوع ابزار ها در ظاهر شبیه به لودسل‌ های تک پایه هستند، اما به صورت چند تایی به کار می ‌روند. لودسل‌ های خمشی یک نوع سنسور وزن و نیرو هستند که برای اندازه‌ گیری فشار و کشش از آن ها استفاده می کنند. معمولا در تجهیزات توزینی و باسکول‌ ها مورد استفاده واقع می شوند. وقتی نیرو یا فشار به آن ها وارد گردد، ابزار های داخلی آن ها تغییر شکل می ‌دهند و تغییرات ایجاد شده در برابر مقاومت مواد، نیرو ها را به شکل سیگنال الکتریکی تبدیل می ‌کنند.

• لودسل ‌های خمشی دو طرفه (Double-Ended Shear Beam Load Cells):

لودسل ‌های خمشی دو طرفه یک نوع لودسل هستند که به طور ظاهری شبیه به لودسل‌ های خمشی معمولی هستند. با این تفاوت که این نوع لودسل دارای دو نقطه اتصال به بار می باشد. این نقاط اتصال معمولا به سازه‌ های مختلف متصل می ‌شوند. لودسل‌ های خمشی دو طرفه برای اندازه‌ گیری نیرو ها و وزن ‌های کششی و فشاری به کار می ‌روند و به واسطه توانایی اندازه‌ گیری دو طرفه ‌ی نیرو و وزن، در برنامه‌ های توزینی که نیاز به دقت و استحکام بالا دارند، بسیار مورد استفاده قرار می ‌گیرند. از جمله کاربرد های اصلی این نوع لودسل ‌ها می ‌توان به توزین مخازن، توزین سیلو و توزین باسکول اشاره کرد. توانایی دقت و قابلیت کار در شرایط سخت، این لودسل‌ ها را به انتخاب مناسبی برای برنامه ‌های توزینی سنگین تبدیل کرده است.

• لودسل ‌های کششی و فشاری (Tension and Compression Load Cells):

شبیه به حرف “S” هستند و برای اندازه‌ گیری نیرو های کششی و فشاری به کار می ‌روند. این نوع لودسل ‌ها به طور معمول در سیستم ‌های توزین آویز، باسکول‌ های آویز و ترازو های مخصوص به کار می ‌روند. آن ها به واسطه شکل خاص خود که به حرف “S” شبیه است، توانایی اندازه‌ گیری همزمان نیرو های کششی و فشاری، را دارند. از این لودسل ‌ها در تجهیزاتی مانند جرثقیل‌، باسکول ‌های آویز و دیگر سیستم‌ های توزینی که همزمان با نیرو های کششی و فشاری سر و کار دارند، استفاده می‌ شود.

• لودسل‌ های فشاری (Compression Load Cells): این نوع لودسل ها شامل گروه های زیر می شوند:

  • لودسل ‌های فشاری بشکه ‌ای (Canister Load Cells):

این لودسل‌ ها معمولا در باسکول‌ های جاده ‌ای، استفاده می‌ شوند.

• • لودسل‌ های فشاری مینیاتوری (Low Profile Load Cells):

این نوع لودسل‌ ها در مواردی که محدودیت فضا وجود دارد و یا نیاز به اندازه ‌گیری وزن دقیق می باشد، مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

• لودسل‌ های باسکولی (Column Load Cells):

نوعی حسگر بار است که برای اندازه‌ گیری وزن در مخازن و سیلو ها از آن استفاده می کنند. این نوع لودسل‌ ها برای تحمل فشار در ستون به ‌کار می ‌روند و معمول در زیر ساختار های بزرگ به منظور اندازه‌ گیری و کنترل وزن مواد مختلف کاربرد دارند. طراحی خاص آن ها امکان انتقال بار به شکل عمودی و اندازه‌ گیری دقیق وزن و نیرو ها را فراهم می‌ کند. همچنین با دقت و پایداری بالا به توزین دقیق مخازن و سیلو ها و به عبارت دیگر، اندازه‌ گیری و کنترل مقادیر مواد در محیط ‌های صنعتی می پردازند.

• لودسل ‌های خاص (Specialized Load Cells):

نوعی از حسگر های بار یا وزن سنج ‌های سفارشی هستند که برای کاربرد های خاص و ویژه طراحی و تولید می ‌شوند. این نوع لودسل ‌ها برای مواردی که نیاز به اندازه ‌گیری نیرو، فشار با شرایط خاصی دارند، به کار می ‌روند. این حسگر ها بر اساس نیاز و مشخصات مخصوص تولید می‌ شوند و در کاربرد های متنوعی از پزشکی تا صنایع خاص مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

هر نوع لودسل برای کاربرد های خاصی طراحی و تولید می ‌شود تا اندازه‌گیری دقیقی از نیرو ها و وزن ‌ها در شرایط مختلف فراهم گردد. انواع مختلف این تجهیزات از تکنولوژی ها و مواد مختلف در ساختار خود استفاده می ‌کنند تا به نیاز های اندازه ‌گیری مورد نظر پاسخ دهند.

طرز کار لودسل

لودسل‌ ها به عنوان سنسور هایی برای اندازه‌ گیری نیرو و وزن در انواع مختلف بکار می ‌روند. طرز کار لودسل به شرح زیر می باشد:

آیا می دانید مهمترین عنصر داخلی لودسل چیست و از چه جنسی ساخته شده است؟ در داخل لودسل، یک عنصر فلزی وجود دارد که معمولا از جنس استیل یا آلومینیوم ساخته می شود. این عنصر فلزی، از خاصیت الاستیکی برخوردار می باشد. یعنی توانایی تغییر شکل را دارد و می تواند به شکل اولیه خود باز گردد. روی این عنصر فلزی، استرین گیج ‌ها نصب می ‌شوند. هنگامی که نیرویی به لودسل وارد می گردد و عنصر فلزی دچار خمش یا کشش می شود، استرین گیج‌ ها نیز تغییراتی در مقاومت الکتریکی خود ایجاد می ‌کنند. این تغییرات هنگام مقاومت به ولتاژ خروجی تبدیل می ‌شوند که می ‌توان از آن برای اندازه‌ گیری نیرو و وزن استفاده نمود. به این ترتیب، لودسل‌ ها جهت اندازه‌ گیری و کنترل نیرو ها در انواع برنامه‌ ها از توزین صنعتی تا سیستم‌ های جاده ‌ای کاربرد دارند.

تست سلامت لودسل

اکنون که می دانید لودسل چیست و چه کاربرد هایی دارد، بهتر است مقداری اطلاعات در رابطه با تست لودل داشته باشید. تست لودسل یک روش مهم برای تشخیص سلامت و کارایی یک واحد لودسل یا تجهیزات مشابه در تاسیسات برقی است. این تست به وسیله اندازه‌ گیری ولتاژ و مقاومت نسبت به زمین انجام می ‌شود. در مرحله اول، ولتاژ بین سیم ‌های لودسل اندازه ‌گیری شده و باید در حد تعادل باشد. در مرحله دوم، مقاومت بین سیم ‌های تحریک لودسل اندازه ‌گیری می گردد. پس از آن متناسب با مقدار استاندارد مقایسه خواهد شد. در مرحله سوم، مقاومت نسبت به زمین بررسی می گردد تا مشکلات نفوذ آب و نشت جریان برق شناسایی شوند. انجام این تست‌ ها به اطمینان از عملکرد صحیح لودسل و ایجاد امنیت در سیستم ‌های برقی کمک می ‌کند.

نتیجه گیری

اکنون باید بدانیم که مهمترین نکته هنگام استفاده از لودسل چیست و به چه نکته ای باید توجه کنیم؟ پاسخ بسیار ساده است. مهمترین عاملی که باید هنگام استفاده از این تجهیزات رعایت کنین، انتخاب مناسب آن ها با توجه به کاربردی که دارند، می باشد. همچنین انجام تست لودسل از اهمیت بسیار ویژه ای برخوردار می باشد. با انجام تست لودسل و بررسی مراحل مختلف این فرآیند، می‌ توان به طور دقیق سلامت و عملکرد لودسل یا تجهیزات مشابه در تاسیسات برقی را تشخیص داد. این تست‌ها به افراد و تکنسین ‌ها امکان می‌ دهند تا مشکلات مختلفی از جمله نقص‌ های الکتریکی، نشتی جریان برق یا ضعف در مقاومت را شناسایی و به موقع رفع کنند.

تفاوت های مهم بین کلید اتوماتیک و کلید مینیاتوری

در این مقاله قصد داریم در مورد مهم ترین تفاوت های بین کلید مینیاتوری و کلید اتوماتیک مطالبی را به شما بیاموزیم. کلید اتوماتیک که با نام کلید کمپکت نیز شناخته میشود یک سوئیچ حفاظتی می باشد. این کلید در حفاظت مدار و سوئیچینگ مورد استفاده قرار می گیرد. اگر بخواهید بدانید که کلید اتوماتیک در چه مواقعی استفاده می شود باید ابتدا در مورد کاربردهای آن و همچنین قیمت کلید اتوماتیک اطلاعاتی را به دست آورید. به طور کلی قیمت کلید اتوماتیک حدود ده برابر کلید مینیاتوری می باشد و این موضوع یک فرق بین کلید مینیاتوری و کلید اتوماتیک محسوب می شود.

مقدار جریان عبوری از هر نوع کلید

از آنجایی که قیمت کلید اتوماتیک بالا است باید دقت داشته باشید که در یک سامانه الکتریکی به موقع و به جا استفاده شود. مقدار جریانی که از هر المان الکتریکی عبور می کند یکی از ویژگی های مهم آن وسیله محسوب می شود. البته این موضوع می تواند در هر برند متفاوت باشد اما به طور کلی مقدار رایج برای کلید مینیاتوری حدود ۵/۰ تا ۶۳ آمپر می باشد. این در حالی است که در کلید های اتوماتیک مقدار جریان عبوری از عدد ۲۵ آمپر تا ۱۶۰۰ آمپر متغیر می باشد. یکی دیگر از خصوصیات مهم کلید اتوماتیک این است که می توان کلید مورد نظر را برای مقادیر متفاوت تنظیم نمود. این کار به وسیله ی یک عقربه در زیر کلید انجام می شود. یک فرق بین کلید مینیاتوری و کلید اتوماتیک همین موضوع است.

کلیدهای مینیاتوری دارای مقدار ثابتی هستند. البته باید به این نکته توجه داشت که در هر برند کلیدها می توانند دارای ویژگی های متفاوتی باشند. در مقوله ی قدرت قطع فرق بین کلید مینیاتوری و کلید اتوماتیک این است که در کلیدهای اتوماتیک این قدرت حدود ۲۵ کیلو آمپر می باشد.این در حالی است که این میزان در کلیدهای مینیاتوری به حدود ۱۵ کیلو آمپر می رسد. در نتیجه استفاده از کلیدهای مینیاتوری در مدارهایی که نیاز به قدرت قطع بالا دارند محدود می شود.

تفاوت بین کلید مینیاتوری و کلید اتوماتیک از نظر حفاظت

از نظر حفاظت، کلید مینیاتوری فقط دارای یک نوع حفاظت است که آن هم نوع مغناطیسی می باشد. کلیدهای مینیاتوری تنها زمانی که خطای اتصال کوتاه در مدار اتفاق افتاده باشد اقدام به قطع مدار می نمایند. در کلیدهای اتوماتیک حفاظت الکتریکی و حرارتی می تواند به طور همزمان انجام گیرد و این موضوع تفاوت بین کلید مینیاتوری و کلید اتوماتیک از لحاظ حفاظت است. در کلیدهای اتوماتیک این قابلیت وجود دارد که مقدار وسیعی از حفاظت ها را برای بار عبوری از مدار به عمل آورد. تجهیزات جانبی در کلیدهای اتوماتیک به مراتب بیشتر از کلیدهای مینیاتوری می باشد. البته می توان این تجهیزات را برای کلیدهای مینیاتوری نیز تهیه نمود اما تهیه آن با توجه به قیمت، اصلا مقرون به صرفه نیست.

تفاوت تعداد حالات کلیدهای مینیاتوری و اتوماتیک

یکی دیگر از تفاوت های مهم کلید مینیاتوری و کلید اتوماتیک در تعداد حالات آن ها می باشد. یکی دیگر از قابلیت های کلید اتوماتیک سه حالته بودن آن است. اگر در یک مدار خطایی اتفاق بیفتد کلید اتوماتیک می تواند به جای قطع جریان در مدار در حالت خطا قرار گیرد. در این حالت شناخت مشکل در مدار و بررسی علت آن به آسانی انجام می شود. در حالی که کلیدهای مینیاتوری دارای دو حالت قطع و وصل هستند. به کلیدهای اتوماتیک می توان یک سیستم کنترل از راه دور را متصل نمود تا با استفاده از یک وسیله به حالت قطع و وصل تغییر حالت بدهد. البته استفاده از این وسیله با توجه به قیمت آن مقرون به صرفه نیست اما کلیدهای مینیاتوری اصلا چنین قابلیتی را ندارند. برای قطع یا وصل نمودن کلیدهای مینیاتوری در مدار باید از یک کنتاکتور استفاده نمود.

فرق بین کلید مینیاتوری و کلید اتوماتیک در تعداد پل ها

انواع کلید مینیاتوری در برندهای مختلف دارای یک تا ۴ پل می باشد. در حالی که کلیدهای اتوماتیک به صورت تک پل طراحی می شوند. ویژگی های الکتریکی و محدوده ی جریان در این کلیدها بسیار کم است. در استاندارد ۱۱۰ که توسط طراحان به عنوان یک منبع مورد استناد مشخص شده است این نکته را بیان می کند که خروجی های تابلو برق که به تابلوهای کوچکتر متصل می شوند باید توسط یک کلید اتوماتیک مورد حفاظت قرار گیرند. کلید های مینیاتوری نیز برای ورودی های تابلو برق کوچک مورد استفاده قرار میگیرند.

کلید مینیاتوری چیست و چه خصوصیاتی دارد؟

فیوز مینیاتوری یکی از تجهیزات حفاظتی در یک مدار محسوب می شود که جریانی در حدود ۲ تا ۶۳ آمپر را مورد حفاظت قرار می دهد. کلید مینیاتوری دارای سه ویژگی مهم از جمله محافظت مدار در برابر جریان بیش از حد، حفاظت مدار در برابر اتصال های کوتاه و محدود کردن جریان در یک مدار می باشد. درون یک کلید مینیاتوری فیوزی قرار دارد که می تواند دو نوع عملکرد داشته باشد.

اولین نوع فیوز دارای عملکرد بی متال می باشد که اضافه بار درون مدار را کنترل می نماید. در این فیوز اضافه بار درون مدار با استفاده از یک فلز (بی متال) تشخیص داده می شود. این عملکرد به گونه ای است که بر اثر عبور جریان بیش از حد فلز گرم شده و خم شدن آن فیوز و در نتیجه مدار را قطع می کند.  عملکرد دوم نوع مغناطیسی آن می باشد که از ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری می کند. این اتصال کوتاه توسط یک سیم پیچ تشخیص داده می شود و سپس فیوز جریان را قطع می کند. در مدارهای روشنایی از کلید مینیاتوری تندکار استفاده می شود. در مدارهای موتوری نیز می توان از نوع کند کار این کلید ها استفاده نمود.

ویژگی های مهم کلید مینیاتوری

کلید مینیاتوری باید استقامت کافی را در برابر حرارت و تحمل جریان داشته باشد. بدنه ی این کلید ها باید به گونه ای باشد که بتواند عواملی مانند اتصال کوتاه و افزایش جریان در مدار را تحمل نماید. مقدار جریانی که یک کلید می تواند تحمل کند باید با مقدار جریان تابلو هماهنگ باشد و از آن کمتر نباشد. جزء حفاظت کننده در یک کلید باید به طور کامل مهر و موم باشد تا از تماس با آن جلوگیری شود. لازم است اجزای فلزی که در این کلیدها قرار دارد مقاومت کافی در برابر شرایط آب و هوایی مختلف را داشته باشند. ترمینال های کابل نیز باید به گونه ای باشد که سیم ها و کابل های متصل به آن پراکنده نشوند.

کلید اتوماتیک چیست و چه کاربردی دارد؟

کلید اتوماتیک یا همان MCCB نوع دیگری از کلیدهای اتوماتیک می باشد. کلیدهای اتوماتیک هم مانند کلیدهای مینیاتوری می توانند از مدار در برابر اتصال کوتاه و اضافه جریان محافظت نماید. این کلیدها عموما در جریان های بالا استفاده می شوند. به همین دلیل این کلیدها بیشتر در موارد صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. کلیدهای اتوماتیک برای قطع و وصل جریان به صورت خودکار کاربرد دارند. مکانیزم اثر این کلیدها به صورتی است که پس از تشخیص اضافه بار با کمک رله حرارتی و همچنین تشخیص اتصال کوتاه در مدار توسط رله مغناطیسی، جریان قطع می شود. مزیت این کلیدها قابلیت تنظیم آن ها است.

مکانیزم عمل در یک کلید اتوماتیک

کلید اتوماتیک دارای رله های حفاظتی می باشد. این رله ها مسئولیت تشخیص اضافه بار و اضافه جریان را به عهده دارند. عملکرد این رله ها در هنگام بروز خطا بدین صورت است که یک فنر به طریق دستی یا موتوری شارژ می گردد و در هنگام بروز خطا دشارژ می شود. بدین ترتیب پل های کلید باز شده و جریان قطع می شود. برخی از کلیدهای اتوماتیک برای کم کردن خطرات جریان برق مورد استفاده هستند. با افزایش جریان در مدار، جریان  قطع می شود. بنابراین باید در نظر داشته باشید که برای جلوگیری از آتش سوزی تجهیزات قطع مدار به درستی انتخاب شوند. یکی از فاکتورهای مهم در انتخاب این وسیله قدرت قطع است.

امکان استفاده از کلید اتوماتیک در شبکه برق AC و   DC وجود دارد. یکی از تفاوت های کلید اتوماتیک مورد استفاده در این شرایط، قدرت قطع آن است. به طور کلی در حالت DC قدرت قطع کلید کمتر می باشد. برخی از کلیدها فقط در یکی از حالات کار می کنند بنابراین در هنگام انتخاب باید به این موضوع توجه شود. از کلیدهای اتوماتیک به منظور تامین ایمنی در مدار نیز استفاده می شود. اگر اتصال کوتاه مابین بدنه هادی و سیم حفاظتی ارت و یا نول برقرار شود، این کلید از برق گرفتگی جلوگیری می کند.

در چه مواقعی از کلیدهای اتوماتیک در مدار استفاده می شود؟

به طور کلی همیشه یک فیوز نمی تواند حفاظت از شبکه را بدون خطا انجام دهد. در شبکه هایی که به شکل سه فاز هستند هنگامی که جریان و یا بار، بیشتر از حد مجاز عبور می کند باید هر سه فاز قطع شوند. به همین دلیل نمی توان از کلید و فیوز استفاده نمود و باید از یک کلید اتوماتیک در این مدار استفاده کرد. در برخی شبکه های برق هنگامی که ولتاژ بیش از حد مجاز کم می شود باید جریان به صورت اتوماتیک قطع شود پس باید از یک کلید اتوماتیک استفاده شود. هنگامی که یک کلید خودکار جریان را قطع می کند بلافاصله می توان از مدار استفاده نمود.

مزایای کلید مینیاتوری

کلید مینیاتوری یک وسیله محافظ است که به عنوان یک قطع کننده در یک مدار عمل می کند. این وسیله در برابر گرما و اتصال کوتاه در مدار واکنش نشان می دهد. کلیدهای مینیاتوری دارای اندازه های مختلفی می باشند. این کلیدها دارای عملکردهای قطع برق و حفاظت در مدار می باشند. از کلیدهای کنترلی می توان به عنوان سوئیچ کنترلی در مدار استفاده نمود. هزینه ی تعمیر و نگهداری کلید مینیاتوری نسبت به سوئیچ پایین تر است.  کلیدهای مینیاتوری از فیوزها حساس ترند و بیشتر می توان به آنها اعتماد کرد. استفاده از این وسایل در مدار از آسیب به مدار جلوگیری می نماید. سیم های اتصال به زمین با کمک این کلیدها بیشتر محافظت می شوند.

معایب کلید مینیاتوری چیست؟

کلید های مینیاتوری در یک مدار دارای هزینه بالاتری نسبت به فیوز هستند. این کلیدها ممکن است گاهی به خوبی کار نکنند. از کلیدهای مینیاتوری می توان در مصارف خانگی استفاده نمود ولی این کلیدها برای مصارف صنعتی کاربردی نیستند. هزینه ی صفحه ی تقسیم برقی که از کلید مینیاتوری پشتیبانی می کند از جعبه تقسیمی که با فیوز سیم کشی شده بیشتر است.

مزایای کلید اتوماتیک

یکی از مهم ترین و اصلی ترین مزایای کلید اتوماتیک اتصال خودکار آن است. عدم قطع اتصال از دیگر کاربردهای مهم کلید اتوماتیک است. این کلید می تواند به جای قطع کردن مدار خطایی را ارسال نماید. ارسال خطا به کاربر این امکان را می دهد تا برای اصلاح خطا اقداماتی را انجام دهد. این کلیدها طول عمر بالایی دارند. به همین دلیل از خرید مجدد کلید جلوگیری شده و در هزینه صرفه جویی می شود. ابعاد کوچک این کلید و جریان بالای عبوری از آن باعث صرفه جویی در تابلوهای برق می شود. مهم ترین مزیت این کلید در صنعت جلوگیری از خرابی تجهیزات  ماشین آلات صنعتی می باشد.

معایب کلید اتوماتیک

یکی از معایب کلید اتوماتیک این است که نمی توان این کلید را تعمیر نمود زیرا بدنه ی آن قابلیت باز شدن ندارد. یکی دیگر از معایب این نوع کلیدها این است که زمان زیادی طول می کشد تا این کلیدها خاموش شوند. کلیدهای اتوماتیک برای مدارهایی که دارای فشار قوی هستند مناسب نمی باشند.

فرق بین کلید مینیاتوری و کلید اتوماتیک این است که کلید های مینیاتوری سرعت بالایی را در برابر اتصال کوتاه ندارند اما اگر از کلیدهای اتوماتیک استفاده شود در برابر اتصال کوتاه عکس العمل خوبی از خود نشان می دهند. کلیدهای خودکار می توانند تا جریان ۲۰۰ کیلو آمپر قدرت قطع داشته باشند.

محل نصب کلیدهای مختلف در مدار

یکی از دلایل مهم برای حساسیت بالای کلیدهای اتوماتیک جریان های هجومی و بالا در شبکه می باشد. این جریان ها در مدت زمان کوتاهی و با سرعت بالایی زیاد می شوند. جریان ها می توانند به دلیل اتصال کوتاه در سیستم یا اتصال فازها به یکدیگر برقرار شوند. کلیدهای مینیاتوری برای آمپرهای بالا طراحی نشده اند و بیشتر برای شناسایی اضافه جریان به کار می روند. البته باید بدانید که کلیدهای مینیاتوری در برابر اتصال کوتاه سرعت کافی را ندارند. فرق بین کلید مینیاتوری و کلید اتوماتیک در محل نصب نیز می باشد. کلیدهای مینیاتوری معمولا در وسط تابلو برق نصب می شوند این درحالی است که کلیدهای اتوماتیک عموما در ابتدای تابلو قرار میگیرند. این کار باعث می شود کلید اتوماتیک بتواند از همه ی تجهیزاتی که در تابلو برق وجود دارند محافظت نماید.